飼料顆粒的製作物料從料倉經排料器、提升機及磁選裝置進入壓粒機，從壓粒機壓出的顆粒飼料因溫度和水分都比較大，需經過冷卻器冷卻。冷卻后的顆料飼料可以進入碎粒機或僅進入分級篩篩理，分級篩出來的成品經過輸送機進入成品倉。制粒工藝流程安排中應注意以下事項：

首先飼料顆粒機做飼料調質程序：

    調質是制粒過程中最重要的環節。調質的好坏直接決定着顆料飼料的質量。調質目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利於制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。

其次飼料顆粒機做飼料制粒程序：

一、環模制粒：調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然後被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區壓緊區進入擠壓區，被壓輥鉗入模孔連續擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨着壓模迴轉，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。

二、平模制粒：首先混合后的物料進入制粒系統，位於壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然後由旋轉的壓混將物料壓入模孔並從底部壓出，經模孔出來的棒狀飼料由切輥切成需求的長度。

三、配料階段：為了便於改變飼料配方，在壓粒機之前至少應有兩個混合物料倉。這樣一只倉繼續為壓粒機供料，同時另一只料倉就可以按新的配方裝料了。這些倉應配有機械出料裝置。

飼料顆粒機壓制飼料需要注意：

1、在壓粒機之前，必須安裝有高效的去處金屬電磁裝置，用以保護壓模。

2、壓粒機最好安裝在冷卻器上面，這樣從壓料機出來易碎的熱而潮的顆粒可以直接進入冷卻器。碎粒機可安裝在冷卻器下面，碎粒或顆粒通過提升機送到上面的分級篩，這樣使細粉和篩上物回流方便。

3、經篩理后的顆粒應用帶式傳送機或者其它不易破碎顆粒的輸送設備輸送。

4、成品打包應在品倉之後，不要直接放在制粒之後。因為壓粒出的顆粒溫度和水分較高，需要冷卻分級降低水分來增加顆粒的硬度。

飼料顆粒機結構形式：每小時20噸~40噸大型高效節能配合飼料成套設備;滅菌、熟化飼料加工及水產養殖顆粒飼料成套設備。

畜牧業、養殖業和種植業的發展同畜牧和飼料加工機械行業的發展密切相關，也為該行業提供了巨大商機。

一般來講，壓模孔徑壓縮比宜採用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑。

反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但制粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，顆粒飼料機廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。

顆粒飼料機制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。

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