洗礦設備作業設置的目的
1. 防止阻塞：有些時候在處理的礦石中，含泥量較多，礦倉、溜槽、漏斗及破碎篩分等設備容易堵塞，降低了篩分設備的處理量，過堵塞時，從而影響了正常的生產，此時就要用到洗礦設備。
2. 精礦的獲得：有些礦石，像沉積錳礦。磷灰礦石、氧化鐵礦等，通過洗礦可以使這些有用的礦物富集而獲得精礦。
3. 產品質量的提高：冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要 求，像船山石灰石礦、烏龍泉石灰石礦等。
在樣式各異的洗礦設備當中，常用的有圓筒洗礦機、帶篩擦洗機、水力洗礦篩等。各種篩分設備（例如固定條篩、輥軸篩、振動篩）機螺旋分級機等也可用來洗礦。
礦石的可洗性決定了洗礦設備的選型及其處理量，影響礦石可洗性的主要參數有：粘土塑性指數、洗礦時間、比能耗及洗礦效率等。礦石可洗性與選用洗礦設備關係見下表所示。
表7。61 礦石可洗性與選用洗礦設備關係表
礦石類別 粘土性質 粘土的隨性指數 必要的洗礦時間，min 單位能耗
Kw。ht 單位能耗
t/（kw。h） 一般可選用的洗礦設備
易洗礦石 沙質粘土 1~7 <5 <0。25 4 振動篩沖洗
中等可洗礦石 粘土在手上能擦碎 7~15 5~10 0。25~0。5 2~4 圓筒洗礦機或漕式擦洗機洗一次
難洗礦石 粘土粘成團 >15 >10 >0。5~1。0 1~2 漕式擦洗機洗兩次或水力洗礦篩與擦洗機聯合使用

洗礦機的處理量可按下式計算 η——消耗功率與安裝功率之比
Q=Nηe e——洗礦效率，t/(kw。h);
式中Q——洗礦機的處理量，t/h； e=e1kx
N——電動機安裝功率，kw； e1——已知現廠生產的標準礦石的洗礦液
kx——礦石的可洗性係數按礦石比較試驗資料確定，等於標準礦石所需的時間與設計礦石洗礦需要的時間之比。
但國內根據設備性能並參照生產實例或採用工業試驗來確定洗礦機的處理量。
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