隨着社會的發展，高溫技術工業中的耐火材料，原子能技術、空間技術、新能源等發展迅猛，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱真和耐沖刷等優良性能的耐火材料也得到了大量應用。結構性耐火材料和功能性耐火材料已經被作為新型耐火材料正在蓬勃發展，常見的耐火材料主要分類也有很多，主要是酸性磚、中性磚、其他磚等等。主要的保溫材料也有很多，比如岩棉、石棉、耐火纖維制品、膨脹珍珠岩制品等等，粉碎是耐火材料生產中最重要的程序之一。結合國外磨粉設備的生產技術和使用情況，鄭州雷蒙磨曙光重工開發了新型高壓雷蒙磨設備，它克服了國外同類設備存在的結構複雜、造價高、機械磨損嚴重、維修更換複雜等缺點。使用証明，與對輥破碎機和錘式破碎機閉路工藝相比，新型高壓雷蒙磨粉機可以方便地調節物料，提高生產效率，節能降耗，可用做耐材行業的粉碎、研磨機械。此類雷蒙磨設備的工作原理是，高壓物料由上部料倉或螺旋給料機構喂入，兩根平行且相對轉動的輥子將物料帶人，輥子受油缸產生的巨大力的作用，將物料擠成密實度不一、內部產生大量裂紋的餅狀，或餅狀與鬆散顆粒並存的物料。這種餅狀物料因內部大量裂紋的存在很容易被打碎，碎后顆粒或粉也很容易被粉磨。曙光雷蒙磨廠家生產的新型高壓雷蒙磨設備在加工耐火材料中工藝流程有兩種佈置，第一做為顆粒(或細粉)的最終產品系統，其全部成品由輥壓機和打碎機、振動篩組成閉路循環;第二，作為預粉磨系統，在輥壓機后接球磨機或其它細磨機械，實現多碎少磨，節約能耗。該工藝比較適用於老廠的工藝改造。新型高壓雷蒙磨在生產磨細硬度(莫氏)4.5～ 6.5的合成鎂鋁尖晶石和中檔鎂砂的高硬度材料時，工作主要靠擠壓粉碎，輥子磨損量相應較低，材料成品中的鐵含量下降。能耗低，噪聲小，產品加工成本可以降低1.7元/t。而且結構簡單，製造成本低，易推廣。操作維護方便、易實現自動化作業，降低勞動強度，提高勞動生產率。工藝流程簡單，新建工藝投資少。

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