2工藝流程：行車—輸送輥道送進鋼材—拋丸清理—鋼材送出—下料

鋼結構拋丸機主要特點：
1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的佈置方式經計算機三維動態拋射仿真后確定。 
2.採用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 
3.拋丸室體採用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部採用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板採用止口啣接，有效的延長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 
4.前後密封附室採用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，並降低構件對密封的磨損和刮裂，其餘密封層採用高耐磨膠板密封。 
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩衝角鋼。 
6.為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。 
8供丸系統採用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司採用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠，且維修方便快捷。 
9.塵系統採用三級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。 
10.提升機防逆轉採用雙保險設計：一是傳動頭輪採用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機採用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。 
11.分離器滿幕帘流幕設計：變螺距分離器採用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕帘流幕的效果。該技術為我公司獨有。 
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。 
13.除塵系統採用QL脈衝反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式佈置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式佈置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。

輥道通過式拋丸機主要由預熱、拋丸處理、噴漆烘乾工序組成。適用於船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業的鋼板、型材及結構件的表面除鏽、塗漆工藝。

輥道通過式拋丸機主要用於建築、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除鏽清理。 
輥道通過式拋丸機技術參數：