模具鋼是一種對鋼材要求十分高的一種材料，今天要給大家介紹的是熱模鋼，最近幾年壓鑄模具及壓鑄件的勢頭很猛，但在製造過程中，有些壓鑄模具的型腔鋼材甚至僅適用千把模，就出現了開裂，這就造成好鋼沒有好用。我們應該讓優質特種鋼發揮其本身優勢，提高模具壽命的品質和質量呢？有興趣的朋友不妨和我一起來認識下。
我們就以布魯斯SKD11熱作模具鋼舉例說它是日立金屬提供給客戶用於壓鑄模具模芯製造用的常用熱模鋼材料，現在許多使用淬火注塑模的單位也使用此鋼材製作注塑模具。該鋼材有很好的強度、韌性及耐熱平衡性，切削性能也很好。未進行熱處理時的硬度在HRC25-HRC28之間，加工過程中和使用過程中如果工藝得當產品外形合理，製作的壓鑄模具一般使用壽命可以達到10萬模或以上。首先談採購過程。一般應到日立金屬專賣店進貨，要求購買電渣重熔真空冶煉的鋼材。此種鋼材比同樣牌號的普通真空冶煉特種鋼的性能更好，因為它的同向性好，不易變形。然而價格也是特別實惠。我們知道模具有回火，SKD11熱作模具鋼的回火在二級升溫后至600°C時保溫，時間視工件大小及厚度而定，一般全過程為24小時或以上，出爐后油冷至常溫。此時的材料硬度應該在於C46-HRC52之間。接下來是半精加工和精加工，完畢以後進行第二次回火，纔是的硬度就會在HRC44-HRC50之間。這是SKD61模具鋼的回火。
在試模時，一定要注意模溫不到時只能逐步加壓，待模溫均勻達到待定時注射壓力才能到位，鋁或鋅液的溫度要按照規定參數，擅自提高液溫也會損害模具。
最重要的就是模具的養護，在模具使用后進入庫存狀態時，應放盡油和水后，在型腔內塗防鏽油，在滑動部位耐高溫機油，封閉冷卻系統和腔以防鏽蝕。http://jsbls.com