設備特點：該機結構緊奏，工藝先進，發酵週期短（7-8天），能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落並產生一定的位移，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間（一天的處理量）補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。

試車前的檢查 ①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。 ②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低於15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個範圍內時不能開車。 ③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，並用導線將電機接地以保安全。 ④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有鬆動應予以擰緊焊實。 ⑤檢查物料的堆積高度。 2．空載試運轉 ①首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向，設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度範圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。 3．負載試運轉 ①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚,並翻拋滾筒緩慢放至發酵槽底部.根據地平的狀況,如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右.發酵槽地平達不到這一水平的,翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后,再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發現葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損坏設備。 ②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。。 ③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。 在上述各項運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。 ④在翻拋機過程中發現翻拋機葉 為避免設備啟動負載過重，損坏電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的最高堆積點的上方