已投進市場使用的玻璃鋼水處理儲罐的直徑範圍為150－4000mm，長度為1200－6500mm。上述規格的罐所用原材料及其配方。製造設備已完全成熟。它的主要技術指標為工作壓力不大於1MPa、檢驗壓力為1.5MPa、使用壽命大於30年。

一 、玻璃鋼儲罐容器製作所選用的原材料原材料

玻璃鋼水處理儲罐用 的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時，為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的 差異引起的應變集中。基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂；增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集 中係數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，通常採用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。在纏繞層選材時，要公道選 用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關係。一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4％以 下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎；增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無碱纏 繞紗、無碱玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。

二、 玻璃鋼水處理罐製作工藝

1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要留意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大於3mm，樹脂含量大於90%，採用耐腐蝕 性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。其製作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對於內襯的成型，採用兩段式即封尾與簡體一 體式和封頭兩段連接。

2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和進步罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全係數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型

3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

4、外保護層。整體製作完畢后（包括配件安裝），噴塗防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

5、送檢、試水、試壓。