客戶：瀋陽第一機床廠
機型:8149曲軸油孔加工中心
潤滑系統:猛可敵Ⅱ微量潤滑系統
潤滑油:科特微量潤滑系統專用油

曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點之一，除了具有深孔加工的特點外，還因為孔與孔之間是三維分布。由於各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鑽孔及冷卻等都帶來很大難度。
實現高效加工一般有以下幾個大的方向：
1. 設備本身能適應高速、深孔連續切削要求瀋陽機床集團的8149曲軸油孔加工中心，完全基於深孔加工技術和微量潤滑技術開發的產品，成為新一代自動化加工線的核心，綠色加工和節能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具採用普通硬質合金塗層麻花鑽。為了提高刀具耐用度，除採用了已經非常成熟的刀具塗層技術外，還採用微量潤滑技術。
4. 縮短輔助時間為了盡可能縮短輔助時間，對刀具的使用進行了充分的優化，大部分加工只使用3把刀具，這樣不僅縮短了輔助時間，也有效地降低了製造成本和管理 成本。在整個加工循環中，刀具切削實際時間很短，大量的時間用於刀具與曲軸的姿態調整。精確的定位和定位可靠確認，交由設備自身完成並確認，平均分配到每 次姿態調整的用時也只有2s左右。
總結：高效加工和降低製造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現代技術，嘗試使兩者在現有的技術水平下達到我們希望的統一水平，並且取得了預期的結果。我們相信，未來會有更多更好的解決方案應用於生產中。