客戶:瀋陽第一機床廠
機型:8149曲軸油孔加工中心
潤滑系統:猛可敵Ⅱ微量潤滑系統
潤滑油:
科特微量潤滑系統專用油
曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點之一,除了具有深孔加工的特點外,還因為孔與孔之間是三維分布。由於各斷面尺寸、形狀和剛度均不同,因此給定位、夾緊、鑽孔及冷卻等都帶來很大難度。
實現高效加工一般有以下幾個大的方向:
1. 設備本身能適應高速、深孔連續切削要求瀋陽機床集團的8149曲軸油孔加工中心,完全基於深孔加工技術和微量潤滑技術開發的產品,成為新一代自動化加工線的核心,綠色加工和節能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具採用普通硬質合金塗層麻花鑽。為了提高刀具耐用度,除採用了已經非常成熟的刀具塗層技術外,還採用微量潤滑技術。
4. 縮短輔助時間為了盡可能縮短輔助時間,對刀具的使用進行了充分的優化,大部分加工只使用3把刀具,這樣不僅縮短了輔助時間,也有效地降低了製造成本和管理 成本。在整個加工循環中,刀具切削實際時間很短,大量的時間用於刀具與曲軸的姿態調整。精確的定位和定位可靠確認,交由設備自身完成並確認,平均分配到每 次姿態調整的用時也只有2s左右。
總結:高效加工和降低製造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現代技術,嘗試使兩者在現有的技術水平下達到我們希望的統一水平,並且取得了預期的結果。我們相信,未來會有更多更好的解決方案應用於生產中。