J40s管紗，蒸紗前後毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

二、 精明蒸箱“蒸箱”的優勢：
1．工藝時間短，節省能量，與傳統蒸紗機相比，節能達80％。
2．質量穩定，溫度、濕度的精確控制使每生產批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產設備節能明顯。
4．無衝擊處理，無冷凝斑點。
5．既能調節溫度，又能調節濕度。
6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、  紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫．恆溫——真空降溫——結束
2．獨一無二的預熱系統
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給后道工序帶來問題，而人造纖維內分子結構的應力鬆弛令纖維產生收縮，因此，精明機械生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行鬆弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織物(捲曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度範圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，並在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的範圍內。
線、拉鍊線等紗線的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續絲線在合併，加捻后進行定型，即在一定壓力，溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。

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