L-乳酸生產的傳統工藝
玉米粉→發酵→中和→板框過濾→酸解→板框過濾→酯化水解→濃縮→成品。
在傳統的工藝中，兩次採用了板框過濾進行料液中固液的分離。板框是典型的死端過濾過程，主要是靠在濾布上形成的濾餅層進行過濾,只能部分的去除料液中的不溶性固形物（菌絲體、原材料、變性蛋白等），而對於可溶性的蛋白、色素等大分子物質及部分微小的固體，不能去除。因此，濾液質量差，含有大量的可溶性蛋白等雜質，由於可溶性的蛋白的存在會在後續的工藝產生大量的乳化，給產品的分離純化帶來一定的困難，造成產品質量下降,並且由於板框過濾時一般要加入大量變性劑和助濾劑，造成了濾渣不好處理和運行成本的提高。
2 膜技術在L-乳酸生產中的應用分析
2.1 簡介
2.2 膜技術在L-乳酸生產工藝的結合點
根據L-乳酸的原有工藝，結合膜過濾的特點，技改後生產工藝為：發酵→中和→板框過濾→超濾膜→酸解→板框過濾→納濾膜脫色提純→濃縮→成品。
2.3 應用膜技術的優點
2.3.1 超濾技術工藝的優點
能夠徹底去除蛋白和大分子的色素，使濾液澄清，減輕後續工藝的負擔，提高生產效率，從而提高後續工藝的收率，並提升產品的質量。
採用UF超濾工藝后，發酵液不需添加絮凝劑和助濾劑，降低生產成本。
UF超濾濃縮液因不含絮凝劑和助濾劑，乾燥后可做成飼料，既減少了環境污染又增加了效益。
2.3.2 納濾技術工藝優點
納濾膜可進一步去除料液中的大分子雜質，提高產品質量。
納濾膜可以完全透過乳酸分子而大幅度截留還原糖，使得最終產品的還原糖含量降低，提高產品的熱穩定性。
3 結 論
膜分離技術作為近年來新興的技術，有着傳統過濾手段無法比擬的優勢。L-乳酸生產中使用膜分離技術后，能提高L-乳酸產品的質量和收率，UF超濾膜取代板框壓濾后，可以不用絮凝劑和助濾劑，並且減少生產工序，將超濾膜濃縮的發酵液菌絲渣可做動物飼料，變廢為寶，並治理了環境污染，實現了清潔生產，而膜系統本身的運行成本主要是電力和膜元件的更換，消耗費用很低，因此L-乳酸生產工藝應用膜分離技術具有較好的經濟效益和良好社會效益，是一項值得推廣應用的新技術。