寧波銘科鍍鈦塗層採用具有國際專利的德國物理氣相沉積（PVD)技術，專業為精密注塑、壓鑄模具、五金沖壓模具、拉伸模具、塑膠模具，模具配件，沖棒，絲攻，刀具等提供高品質的納米塗層鍍鈦服務。提高模具表面防鏽、抗腐蝕、抗磨損、抗刮傷、等性能。杜絕或改善模具在生產中生刮花、拉傷、磨損、腐蝕、粘着、融合、燒死等現象。顯著的提高模具生產性能，縮短產品成型週期，延長模具壽命，降低生產成本，提升公司的競爭力。

納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用於金屬加工，製造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。

應用主要分為以下幾種：

切削刀具類

細微納米級顆粒的PVD塗層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，並可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在塗層沉積過程中，做到塗層與產品基體的超強附着，同時可以有效的控制塗層的沉積厚度（單邊0.5微米─6微米），針對不同的產品類型塗層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。

模具及其機械零件類

針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘着等。其問題不單是拖延生產週期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層后可以從根本上予以解決。PVD塗層處理適用的材料：承受加熱溫度大於230度而不受影響的金屬材料。

應用實例：

模具名稱  塗層類型     模具材料   被加工材料        使用效果

沖裁模具  TiN(氮化鈦)    SKD11     0.5mm不鏽鋼板    提高9倍以上

沖頭模具  TiN(氮化鈦)      Cr12MoV   低碳鋼板         提高5倍以上

粉末冶金  CrN(氮化鉻)      DC53     WC+Co粉末       提高12倍以上

引伸模具  TiCN(碳氮化鈦)   SKD11    低碳鋼板          解決模具、產品拉傷問題

壓鑄模具  AlCrN(氮化鉻鋁)    H13     鋁合金6063       解決粘鋁料現象，模具壽命延長

納米PVD塗層處理的通常稱謂：鍍鈦、離子電鍍、真空電鍍、鍍膜、納米塗層、塗層等。

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