2、取得合理間隙的製造成本最低。活塞壓縮機的工作腔是簡單的圓柱體和圓孔，用普通的加工設備就可以取得合理間隙，所以取得合理間隙的成本很低，由於採用的都是通用設備，投資風險也較小。螺杆壓縮機曲面複雜，必須使用昂貴的高精度專用設備和量儀才能保証加工質量;設備對廠房的溫濕度也有嚴格要求;由於專用刀具費用高，為降低加工成本往往需要在一次裝夾中使用完刀具壽命，極易造成零件庫存巨大，造成資金積壓。單螺杆和渦旋機亦是如此。迴轉壓縮機中只有滑片壓縮機用普通的加工設備就可以取得合理間隙。

 

3、間隙不隨時間變化。機器是要磨損的。由於磨損造成間隙增大，導致壓縮機長期運行后效率下降。活塞壓縮機的活塞環切口長期運行后會增大，導致效率下降。單螺杆壓縮機的星輪磨損后導致間隙增大，效率下降。雙螺杆壓縮機止推軸承磨損后，排氣端的端面間隙增大，導致導致內洩漏增大，效率下降。滑片壓縮機的滑片雖然也在磨損，但是它能夠自動補償，不會因磨損增大間隙，所以滑片壓縮機的效率可以長期保持不變。對磨損的自動的即時的補償是保持洩漏量不隨時間變化的必要條件，所有已知的壓縮機結構形式中只有滑片壓縮機具備這一特征。

 

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空壓機工作原理

 

 

 

壓機工作原理

        目前空壓機上都採用兩點式控制（上、下限控制）或啟停式控制（小型空氣壓縮機），也就是當壓縮氣體氣缸內壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統的控制方式容易對電網造成衝擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。

        正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測（包括壓縮空氣溫度、壓力，鏍杆溫度、冷卻水壓力、溫度和油壓、油溫等等）和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內循環管路，作自循環運行。此時用氣單位繼續用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經壓縮到儲氣罐中。在靜態，原起動方式（Y-△），及加載、卸載時對電網供配電設備及鏍杆都會造成極大的衝擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節能潛力相當大。)變頻節能的效果是十分顯著的，特別是調節範圍大的系統及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速（頻率）稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調速（節能）方式成為一種趨勢並且不斷深入的應用於各行業及其各種調整領域。