PSA制氮機

一、變壓吸附（PSA）制氮設備工作原理

PSA空分制氮設備，是以空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附，氮從非吸附相得到。這樣在氣相中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量差別的這一特性，由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附，常壓解析的循環過程，完成氧氮分離，從而獲得高純度的成品氮氣。

二、變壓吸附（PSA）制氮系統特點
1、    工藝特點：
（1）    變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產品純度高、工藝簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。
（2）    壓縮空氣淨化組件使用壽命長易更換、易維護。
（3）    制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定範圍內調節。
（4）    根據生產情況可隨時開、停車。
（5）    產品氮氣純度高，通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>99.99%，無需再配置氮氣純化設備。
2、    技術設計特點：
（1）    採用了獨特的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中，衝擊分子篩造成的分子篩粉化現象，提高了系統長期運行的可靠性。
（2）    科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，佔地面積小。
（3） 設備運行成本低，氮氣純度、流量穩定可靠。
（4） 空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統。
（5）設備採用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。
（6）    用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩定運行需要。
（7）    自動化程度高，採用我公司自研發的微電腦自動程序控制系統，設備可自動化運行，並可根據需要調節氮氣純度、壓力、流量。
（8）    設備採用航空鋁型材更佳使用於食品、醫藥行業或要求氣源更高精度。

三、設備檢驗、驗收及售后服務保証
1、    設備的檢驗和驗收保証
（1）    變壓吸附制氮裝置在設計、 製造、檢驗、試車和裝置考核過程中，符合合同中所規定的相應標準。公司對所供的整體系統及供貨範圍內的所有零部件、外購件負責並隨機提供相關技術文件資料：
       產品使用說明書
       出廠檢測報告
       裝箱單
       設備零件明細表
       平面佈置圖
       工藝流程圖
       設備總裝圖 

    （2）.設備安裝、調試完成並達到合同中規定的技術指標，由雙方負責人及相關技術人員認定后驗收。

四、變壓吸附（PSA）制氮設備工藝流程介紹

1. 變壓吸附附氮設備系統組成

變壓吸附制氮系統由空氣壓縮機、壓縮空氣預處理系統、變壓吸附制氮組成。
 分子篩對空氣品質的工況要求

（1）    變壓吸附制氮設備前的空氣預處理系統設計，主要是基於碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求，並根據客戶對設備性能的要求而定。
（2）    碳分子篩對壓縮空氣預處理系統工況要求如下：
露水凝結點：≤5℃
空氣含油量：≤0.003mg/m3
氣      壓：地面氣壓在7.0-8.0bar之間
機 械 雜質：顆粒≤0.01цm
CnHn   含  量：≤1ppm

2、    變壓吸附制氮系統介紹

（1）    壓縮空氣預處理系統

     壓縮空氣預處理系統包括：空氣壓縮機、空壓機后緩衝罐，除油過濾器，冷干機、高效過濾器（三級）。
環境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8Mpa狀態，壓縮空氣進入空氣緩衝罐，除油過濾器，除塵過濾器，在此除去大部分的機械雜質和油含量。其後壓縮空氣再進入冷干機至壓力露點5℃左右，此時更多的油水汽被冷凝分離。壓縮空氣再經過二、三級過濾器，對壓縮空氣中的油含量和機械雜質進行進一步的淨化過濾處理，以達到分子篩對壓縮空氣工況指標的要求，並確保分子篩的使用壽命盡可能延長。

（2）    變壓吸附制氮系統工作流程

裝有專用碳分子篩的吸附塔分為A，B兩塔，當潔淨乾燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經過碳分子篩床層向上方出口處流動時，壓縮空氣中的O2被其吸附，產品氮氣得到富集並由吸附塔上方出口處自動流出。經過一段時間吸附后，A塔內的碳分子篩吸附達到飽和。這時A塔經過微機控制自動停止吸附並經過短時間的均壓后，壓縮空氣自動流入B塔進行吸附，產氮之工作過程與A塔相同。並同時對A塔分子篩進行再生，分子篩再生是通過將吸附塔內壓力迅速下降至常壓，這時已被吸附的O2迅速被排入大氣中，從而實現再生。兩塔交替工作進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續不斷地制取出成品氮氣。

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