輸送帶從材質上可分為橡膠帶，塑料帶兩大類。

輸送帶接頭常見的三種方法

所有的輸送帶必須接成環形才能使用，所以輸送帶接頭的好坏直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行。一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
　　輸送帶機械接頭法

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損坏，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。

輸送帶冷粘接頭法

  輸送帶接頭輸送帶熱硫化接頭法

輸送帶接頭在多年的實戰中証明是最理想的一種接頭方法，能夠保証高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。編輯本段輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

我們對輸送帶實現接頭后但是經常發現接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續交聯的過程。由於硫化時需要加溫、加壓，並且需要比較長的時間，經過比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

此外，輸送帶如果不採用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂（面膠部位）。

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公司產品主要有鋼絲繩芯輸送帶、鋼絲繩提升帶，斗提機輸送帶，擋邊輸送帶、大傾角波紋擋邊輸送帶、普棉輸送帶、棉帆布輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯（EP）輸送帶、白色橡膠輸送帶、鋼纜輸送帶、鋼纜帶、花紋輸送帶、整芯難燃輸送帶、阻燃輸送帶、PU輸送帶、輕型輸送帶、PVC輸送帶和PVG輸送帶等。

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