| 鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右）,比強度高,比彈性模量大,散熱好,消震性好,承受衝擊載荷能力比鋁合金大,耐有機物和碱的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁,鋅,錳,鈰,釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用於航空,航天,運輸,化工,火箭等工業部門。在實用金屬中是最輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3,是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬,高強度,高剛性。. 產品特點 其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：散熱快,質量輕,剛性好,具有一定的耐蝕性和尺寸穩定性,抗衝擊,耐磨,衰減性能好及易於回收；另外還有高的導熱和導電性能,無磁性,屏蔽性好和無毒的特點。應用範圍：鎂合金廣氾用於攜帶式的器械和汽車行業中,達到輕量化的目鎂合金的比重雖然比塑料重,但是,單位重量的強度和彈性率比塑料高,所以,在同樣的強度零部件的情況下,鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外,由於鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高,因此,在不減少零部件的強度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。 鎂合金相對比強度（強度與質量之比）最高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼,遠高于工程塑料。在彈性範圍內,鎂合金受到衝擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大一半,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。 鎂合金熔點比鋁合金熔點低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當,一般可達250MPA,最高可達600多Mpa。屈服強度,延伸率與鋁合金也相差不大。 鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,防輻射性能,可做到100%回收再利用。 鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進行高精度機械加工。 鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應製造汽車各類壓鑄件。 但鎂合金線膨脹係數很大,達到25～26 μm/m℃,而鋁合金則為23 μm/m℃,黃銅約20 μm/m℃,結構鋼12 μm/m℃,鑄鐵約10μm/m℃,岩石（花崗岩,大理石等）僅為5～9 μm/m℃,玻璃5～11 μm/m℃。 鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小,比強度高,彈性模量大,消震性好,承受衝擊載荷能力比鋁合金大,耐腐蝕性能好。目前使用最廣的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。 鎂合金比重在所有結構用合金中屬於最輕者。鎂合金的比強度明顯高于鋁合金和鋼,比剛度與鋁合金和鋼相當。在彈性範圍內,鎂合金受到衝擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。在相同載荷下,減振性是鋁的100倍,鈦合金的300～500倍。電磁屏蔽性佳,3C產品的外殼（手機及電腦）要能夠提供優越的抗電磁保護作用,而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過100db的電磁干擾。質感佳,鎂合金的外觀及觸摸質感極佳,使產品更具豪華感,而且,在空氣中更不容易腐蝕。 鎂合金的散熱相對與合金來說有絕對的優勢：根據公式：Q=dvC△t 其中Q—熱量；d=比重；V=體積；C=比 鎂合金熱容；△t =(t1-t2）變化的溫度；當相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金,接受相同的熱量Q時,二者變化的溫度比為： 合金名稱 特征 應用範圍 AZ91D 強度高且耐腐蝕性好 電器產品的殼體等 AM60B 延伸率和抗衝擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等 AM50A 延伸率和抗衝擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等 AS41B 抗蠕變性能好 汽車上的減速箱等 機械加工性能 鎂合金比其他金屬的切削阻力小,在機械加工時,可以較快的速度加工。對振動·衝擊的吸收性：由於鎂合金對振動能量的吸收性能好,使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外,衝擊能量吸收性能好,比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金,受到衝擊后,能吸收衝擊能量而不會產生斷裂。 材料名 密度(g/cm3) 熔點（℃） 導熱係數（W/Mk) 抗拉強度（MPa) 屈服點（MPa) 延伸率（%) 比強度 楊氏模量（GPa) 鎂合金（觸變成形） AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45 AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45 鋁合金（壓鑄成形） 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71 鋼鐵 碳素鋼 7.86 1520 42 517 400 22 66 200 塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1 PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7 按成型方法分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩類。 1,合金名稱鎂合金的合金名稱是以主要添加合金元素及其百分比來取名。 2,主要合金的成分（ASTM規格）合金名稱 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4AM60B bal. 5.6-6.4AM50A bal. 4.5-5.3AS41B bal. 3.7-4.8 防腐方法 鎂合金化學處理 鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系,有機酸系,磷酸鹽系,KMnO4系,稀土元素系和錫酸鹽系等。傳統的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結構很緻密,含結構水的Cr則具有很好的自修復功能,耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性,廢水處理成本較高,開發無鉻轉化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉化膜,耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。碱性錫酸鹽的化學轉化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理,取代傳統的含Cr,F或CN等有害離子的工藝。化學轉化膜多孔的結構在鍍前的活化中表現出很好的吸附性,並能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。 有機酸系處理所獲得的轉化膜能同時具備腐蝕保護和光學,電子學等綜合性能,在化學轉化處理的新發展中佔有很重要的地位。化學轉化膜較薄,軟,防護能力弱,一般只用作裝飾或防護層中間層。 陽極氧化 陽極氧化可得到比化學轉化更好的耐磨損,耐腐蝕的塗料基底塗層,並兼有良好的結合力,電絕緣性和耐熱衝擊等性能,是鎂合金常用的表面處理技術之一。 與鎂合金的其他表面處理技術相比,有機塗層保護技術具有品種和顏色多樣,適應性廣,成本低,工藝簡單的優點。目前廣氾使用的主要是溶劑型的有機塗料。粉末型的有機塗層因無溶劑,和具備污染少,厚度均勻以及較佳耐蝕性能等特點,近幾年來在汽車,電腦殼體等鎂合金部件上的應用較受歡迎。 鎂合金壓鑄件由於鎖模力不足,合模不良,模具強度不足,熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 鎂合金板材用途 ①鎂合金板材是航空,航天工業不可缺少的材料。航空材料減重帶來的經濟效益和性能改善十分顯著,商用飛機與汽車減重相同質量帶來燃油費用節省,前者是後者的近100倍,而戰鬥機的燃油費節省又是商用飛機的??0倍,更重要的是其機動性能改善可以極大提高其戰鬥力和生存能力。正因為如此,航空工業纔會採取各種措施增加鎂合金應用。現在飛機所用的鋁牧顯頰擠苫?苤亓康?5%,高強度,耐腐蝕的鎂合金板比鋁板性能更好,在飛機上應用更有優勢。 ③交通工具上應用,如汽車,火車,船舶等,減輕重量,節省能源,減少污染,國家正大力發展。 ④在3C產品上廣氾應用。 ⑤在電源上應用,鎂電源類產品都是高能無污染電源,如製造鎂錳乾電池,鎂空氣電池,鎂海水電池,魚雷電源以及動力電池。 ⑥高電位鎂合金犧牲陽極板用在金屬保護上。 ⑦民用也很廣。如環保建築裝飾板材,體育,醫療器械,工具,高級眼鏡架,手錶殼, 高級旅行用品等 焊絲應用 鎂合金焊絲用於各種鍛壓鎂合金及鑄造鎂合金,廣氾應用於光學儀器 ,航空航天,汽車配件及民用鎂制品和工藝品的焊接,是用於焊修鎂合金斷裂,裂紋,沙眼氣孔的專用鎂合金焊絲。 產品優點 優點：1、密度小,比鋁輕1/3,其比強度（抗拉強度與密度之比值）較鋁合金高；2、疲勞極限高；3、能比鋁合金承受較大的衝擊載荷；4、導熱性好；5、鑄造性能好；6、尺寸穩定性好；7、易回收；8、有良好的切削加工性；9、有較好的減振性能
鎂合金 鎂合金板材 鎂合金棒材 ZK60 AZ91D AZ31B 鎂板
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