重慶數字壓裝機,上海伺服數字壓裝機,深圳精密數字壓裝機數控壓力機是我公司針對現代工業對加工精度更要求，吸收國內外先進技術基礎上成功研發出推向市場的一款高精密壓裝設備，採用伺服控制技術，實現精確的壓裝位移及速度等的控制。將伺服電機的精確控制的特性完美地應用在本機上。實現更精確的壓入的目標。 且不會隨着數量的變化而變化。新型伺服控制精密壓力機，通用性強，適用於沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣氾應用於汽車、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器等行業。綜合前期使用的客戶，和設備的本身情況看，SF系列數控壓力機具有以下的特點：

   1、通用性和柔性化、智能化水平高。由於採用伺服電機和精密控制系統，設計特殊的工作特性，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據相關的研究結果，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由於沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。
   2、精度高。由於採用伺服內部控制模式控制滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有：高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保証滑塊的精度在±0.01mm變化，從而保証了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
   3、生產效率高。由於其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動的壓力機還可以根據工件的不同，自由設定、調整滑塊行程，這就進一步縮短了循環時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。
   4、節省能源。常規壓力機需要一直不停提供動能，在待工作狀態時，外部動力源也需不停運行，如曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲杆、多連杆等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由於省去了飛輪，電機只有在工作時才旋轉，空轉耗能得以節省。又由於沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據日本有關報道及試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節能20％以上。採用220V電源，無需另使用氣、油等，工作環境整整潔。可減少用戶的其它費用，且設備耗電低；
   5、性價比高，相比國外同類產品，具有很高性價比。

產品特點：1,沖程五段速精密壓裝；2,在線壓裝質量判定；3,壓裝曲線顯示；4,七種壓裝模式供選擇；5,100套壓裝程序可設定；6,壓裝數據傳送和存貯。

沖程五段速：

快進,探測,壓裝,保壓,返回

七種壓裝模式可在程序設定時選擇：

恆定壓裝速度,設定精確位置停止

恆定壓裝速度,設定精確壓力停止

恆定壓裝速度,設定精確位移停止

恆定壓裝速度,I/O觸發停止

壓力/位移,兩段式模式

壓力/壓力,兩段式模式

壓力/位置,兩段式模式

適用優勢：

實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統氣動,液壓壓力機,節能效果達80%以上,且更加環保,安全,能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動斷定產品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現在線質量管理；壓裝力,壓入深度,壓裝速度,保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單；可自行定製,存貯,調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數據存貯在計算機中,保証產品加工數據的可追溯性,便於生產質量控制管理；由於機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕鬆地實現一機多用和柔性組線。
鑫台銘機械設備（重慶）有限公司是一家從事油壓機械,液壓機械,伺服壓裝機,油壓壓裝機,數控油壓機等研發,生產,銷售的專業製造廠商,擁有完整,科學的質量管理體系。公司成立于2000年,公司位於合肥市國際五金機電城,公司擁有研發,工程,生產,品質和售后的專業團隊,現在去過多地設有辦事處,為客戶創造良好的服務和產品質量為根基的企業方針贏得了業界的廣氾好評。 主要產品有各類非標空油壓機器的技術咨詢,方案設計,技術培訓,銷售,安裝,調試,維修等各項技術性服務。產品涵蓋：100-300T四柱,單柱,框式,臥式通用型液壓機和3-100T金屬或非金屬材料的擠壓成型機,熱壓成型機,拉伸機,裁斷機,整形機
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