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磨煤機高鉻襯板，該襯板以無螺栓高硬度材質板體與韌性合金鉚板組合安裝，利用磨煤機運行中磨球的作用，進行應力自固，實現襯板的整體強化，從而保証高硬度、低韌性材質襯板的穩定性和可靠性。
磨煤機高鉻襯板經得起最惡劣的工礦環境、日復一日、年復一年的考驗，可用來製造最高質量的耐磨設備和備件，並最大限度地提高它們的使用壽命，最大限度地降低故障風險，從而最大限度地提高設備作業生產能率。耐磨鋼板經得起任何形式的、來自于各種各樣礦料、焦碳、岩石、沙子及礫石的衝擊磨損。

鋼球磨煤機內襯,正常使用時1-3個月就需要更換內襯板。磨煤機內襯板用耐磨鋼板，使用后，內襯板的更換週期由原來的1-3個月，提高至13-16個月。
     我廠耐磨科技技術是國內最早研製生產復合堆焊鋼板 堆焊耐磨鋼板 雙金屬耐磨鋼板的企業之一，用戶遍及國內各大省市。我公司耐磨板可用於溜槽溜子襯板、落煤管、風機葉片、立磨襯板等高磨損高衝擊部位。我公司耐磨板可切割、卷彎、拼接、開孔，可進行各種機加工。
我公司耐磨鋼板有以下特點
 1、優秀的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由於碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 　　
2、良好的耐衝擊性
堆焊耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。 　
3、較好的耐熱性
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用； 　　耐熱不鏽鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。 　
4、好的耐腐蝕性 　　
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 　　
5、品種規格齊全
耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐衝擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐衝擊型復合鋼板要說明。 　　
6、方便的加工性能 　　
堆焊耐磨鋼板可以切割，彎曲或捲曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。　 　　
7、功能及特點　 　　
可焊接、耐磨性能好。