【美標球閥】基本說明

美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

【美標球閥】簡介

 

美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個

  美標球閥

球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。二片式球閥，三片式球閥,是被廣氾採用的一種新型閥門，本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

【美標球閥】優點

1． 流體阻力小，其阻力係數與同長度的管段相等。

2． 結構簡單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，球閥的密封面材料廣氾使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣氾使用。

4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7． 適用範圍廣，通徑從小到几毫米，大到几米，從高真空至高壓力都可應用。

【美標球閥】分類

球閥按結構形式可分：

一、浮動球球閥
球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移並緊壓在出口端的密封面上，保証出口端密封。

浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣氾用於中低壓球閥。

二、固定球球閥球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保証密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於高壓和大口徑的閥門球閥的。

三、彈性球球閥

閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都採用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質球。

 

【美標球閥】工作原理

A、開啟過程

1在關閉位置，球體受閥杆的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2當逆時針轉動手輪時，閥杆則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。

3閥杆繼續提升，並與閥杆螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。

4直至到全開位置，閥杆提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。

B、關閉過程

1關閉時，順時針旋轉手輪，閥杆開始下降並使球體離開閥座開始旋轉。

2繼續旋轉手輪，閥杆受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥杆和球體同時旋轉90°。

3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。

4手輪轉動的最後几圈，閥杆底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。

【美標球閥】產品特點

1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。

4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥杆，只需配一個小手把閥門就能輕鬆啟閉。

5、 楔形密封結構。閥門是靠閥杆提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保証。

6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

【美標球閥】安裝

1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。

2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。

3）準備與管道連接前，須沖洗和清除乾淨管道中殘存的雜質（這些物質可能會損坏閥座和球）。

4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損坏執行機構及附件。

5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

【美標球閥】操作和使用

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥杆旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。

【美標球閥】維修

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

注意：

●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線壓力並使閥門處於打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執行機構與支架脫離

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具

●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用乾淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗乾淨

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂

●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

1)、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥杆螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，洩露即會停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處於半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥杆螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，並拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨後取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥杆直到完全取出，然後取出O型圈及閥杆下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥杆表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規定的扭矩，鎖緊閥杆螺母。

安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

1、原理

球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

2、適用場所

低壓、小口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。

【美標球閥】技術參數

執行標準

球閥類型	設計與製造	結構長度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗-檢驗
對分式法蘭球閥	API 608	ANSI B16.10	ANSI B16.5	ANSI B16.34	API 598
固定式法蘭球閥	API 6D	API 6D	API 6D

壓力試驗

公稱壓力	強度試驗	水密封試驗	氣密封試驗
Mpa	LBf/in2	Mpa	LBf/in2	Mpa	LBf/in2
150	3	430	2.2	315	0.4-0.7	60-100
300	7.7	1110	5.7	815
600	15.3	2220	11.3	1630

主要零件材料及性能

閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
球	2Cr13	304	316	304L	316L
閥杆	2Cr13	304	316	304L	316L
閥座	聚四氟乙烯 不鏽鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯
墊片	聚四氟乙烯 不鏽鋼/柔性石墨 齒形墊片
閥杆座	聚四氟乙烯 不鏽鋼/柔性石墨
填料	聚四氟乙烯 增強柔性石墨
填料壓蓋	WCB	304	316	304L	316L
溫度	≦150
介質	水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類

主要尺寸

球閥的部分參數等級

DN	150Lb(PR) 凸面法蘭RF
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-Φd	H	D0
15	1/2	108	89	60.5	35	10	4-Φ16	59	130
20	3/4	117	98	69.9	43	10.5	4-Φ16	63	130
25	1	127	108	79.2	51	11.5	4-Φ16	75	160
32	1 1/4	140	117	89	63	13	4-Φ16	95	160
40	1 1/2	165	127	98.6	73	14.5	4-Φ16	107	160
50	2	178	152	120.7	92	16	4-Φ19	155	200
65	2 1/2	190	178	139.7	105	18	4-Φ19	164	200
80	3	203	190	152.4	127	19.5	4-Φ19	182	200
100	4	229	229	190.5	157	24	8-Φ19	226	300
125	5	356	254	216	186	24	8-Φ22.5	230	300
150	6	394	279	241.3	216	25.4	8-Φ22.5	250	500
200	8	457	343	298.5	270	28.4	8-Φ22.5	280	500
250	10	533	406	362	324	30.2	12-Φ25.4	320	600