拋光目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕，使之成為光滑、無痕的鏡面。金相試樣的拋光可分為機械拋光、電解拋光、化學拋光三類。機械拋光簡便易行，應用較廣。金屬材料的內部結構，只有在顯微鏡下才能觀察到。在顯微鏡下看到的內部組織結構稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等

機械拋光

機械拋光是在專用的拋光機上進行的，拋光機主要是由電動機和拋光圓盤（Ф200～300mm）組成，拋光盤轉速為200～600r/min以上。拋光盤上鋪以細帆布、呢絨、絲綢等。拋光時在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常採用Al2O3、MgO或Cr2O3等細粉末（粒度約為0.3～1μm）在水中的懸浮液。機械拋光就是靠極細的拋光粉末與磨面間產生相對磨削和液壓作用來消除磨痕的。 操作時將試樣磨面均勻地壓在旋轉的拋光盤上，並沿盤的邊緣到中心不斷作徑嚮往復運動。拋光時間一般為3～5min。拋光后的試樣，其磨面應光亮無痕，且石墨或夾雜物等不應拋掉或有曳尾現象。這時，試樣先用清水沖詵 ，再用無水酒精清洗磨面，最後用吹風機吹干。

P-1A  ( PT-1 )金相試樣拋光機

結構概述

電動機（9）緊固在機座（11）上，錐套（10）用螺釘（8）固定在電動機軸上。拋盤（1）裝在錐套上，拋光織物（2）粘貼在盤面上，電動機通過錐套上的螺釘傳遞轉矩，當開關（12）接通電源后，拋盤就能平穩地轉動，打開調節水閥（6）水即通過流水管（3）流在盤上，在拋光時被拋出的廢液，沿罩殼盤的排水口排出。

用途

在金相試樣制備過程中，試樣和拋光是一道重要工序，經過磨光的試樣，在拋光機上拋光后，可獲得光亮如鏡的表面。P-1A  (PT-1)拋光機是採用多方面使用人員的意見和要求設計而成的。它具有傳動平穩，噪音小，操作維修方便等優點，該機的拋光盤直徑和傳遞功率均大於國內同類產品，能適合更多種材料的拋光要求，並裝有拋光用供水系統，是試樣拋光的極佳設備。

技術參數