激光切割機齒條

數控激光切割機床一般採用龍門結構形式，加工時龍門移動，雙邊傳動和驅動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙邊齒輪齒條傳動，雙伺服電機驅動。雙邊驅動保証橫梁受力平衡，橫梁運行同步。雖然雙邊傳動電機，齒輪齒條都是同樣規格，龍門做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是的很難避免的。需要對同步控制的雙邊進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保龍門在全幅面內的定位精度。

而有些數控激光切割機採用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳動，單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。

　　數控激光切割機床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機。滾珠絲杠傳動常用於中低速、小行程的數控機床；齒輪齒條傳動應用廣氾，可以實現高速度、大行程；直線電機多應用於高速度、高加速度、有特殊結構的數控機床。另外，目前常用的齒輪齒條分為直齒和斜齒兩種。

　　數控激光切割機斜齒相對直齒的几大優勢：

　　1、嚙合性能好，噪音小。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合，容易引起衝擊和噪音，傳動平穩性差，不適宜用於高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以後又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了製造誤差對傳動的影響。

　 2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，並使傳動平穩。

　 3、斜齒標準齒輪不產生根切的最少齒數較直齒輪少，因此，採用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構。

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齒條型號

材料     齒型     棒形    齒面處理    硬度處理   四面研磨    模數     長度     鑽孔

C         S         T         G         H/Q        -G         20      50        

C=S45C    S=直齒  T=四角棒G=磨削  H=硬化處里  G=四面研磨  M2      10=1000mm

M=SCM440  H=斜齒  R=圓棒   M=精銑  Q=調質                          50=500mm

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