機器特點：

• 1：大大縮短交貨時間
• 2：操作簡單，可以一次點好8個顏色，生產效率大幅提高；
• 3：一個工人可以操作2-3台機，大幅降低人工，並降低工人的工作強度；
• 4：無需特別治具，將工件放入工作台，機器自動偵測跟蹤工件角度與位置，精確告訴完成上色工作；:
• 5：改良的加減速算法，速度較前兩代產品提高一倍以上；
• 6：一體化几台設計，更人性化的人機界面；
•  

 

適合做的產品：

硅膠禮品， 如：商標，鑰匙扣，杯墊，手錶帶，行李牌，鞋面等。

 

機器參數

1：型號: WD 450*650 8A

2：適用原料：液體硅膠

3：工作行程: X:450mm, Y:650mm, Z:70mm

4：工作台尺寸:X:450mm,Y:500mm

5：速度: 12000mm/min

6：位置精度: 0.01mm

7：傳動方式:滾珠絲杆傳動

8：負重: 15KG

9：功率: 220V  50HZ  300W

 

生產視屏

http://v.youku.com/v_show/id_XMjgxOTI5MzQ0.html

 

任何問題，歡迎咨詢

聯繫電話：0769-23150800,28683855

 

如何使維度自動滴塑機成功運行

（維度滴塑技術開發中心）

 經過我們在几十家工廠調試和生產運行的總結，成功的把自動滴塑機高速有效的運轉起來，必須做到“人”“機”“料”“模”四方面有機結合。

“人”

使用滴塑機只是把人從簡單重複但需要花大力培訓的點膠環節解脫出來，工人的主要工作由點膠和烤膠變成了對機器生產的過程的監督。由於目前機器不能對環境的變化自我調節，所以需要工人對根據環境的變化對機器做簡單的調節。比如說早晚的溫度變化對PVC糊的粘度變化有影響，這樣在相同的氣體壓力下，PVC糊的出料量就不一致，所以，隨着溫度的變化，壓力要作相應的調節。

操作滴塑機的工人只要動作規範，做事細心，責任心強，培養兩三天就可以上崗了。而一個熟練的滴塑工人，要培養一兩個月。使用滴塑機可以開兩班生產，這樣就大大加快了滴塑的生產速度，一般不會出現滴塑廠常見的把很多熟練工集中趕某一個訂單的事情，方便一線管理人員安排生產。

為了使我們滴塑生產線在客戶那邊縮短培訓時間，對每個地區前10個客戶，可以派一個生產小組到我們當地辦事處，由我們辦事處提供場地，客戶自己帶原料和模具，進行學習生產，對編程人員，我們對其進行編程培訓，考核。編程人員和工人熟練了，生產線到廠后就可以馬上產生效益。

“機”

1、滴塑機

滴塑機只能承擔簡單的重複的精確定位的點膠工作，烤料的環節由自動環保烤爐來控制。

誤區一：有的客戶希望買一台滴塑機先試試，用一台滴塑機來點面料，人工來倒底料。

由於人操作很粗放，容易造成底料過多，漏到模具下面，並且凝固在模具的下面，造成模具不平整。如果操作人員不注意，就可能把滴塑機注膠的針頭碰歪，機器就要停下來調整，造成生產不連貫。機器如果在10秒鐘點完一板，工人倒底料也來不及的，這樣組織生產都不能發揮機器的正常生產效率了，滴塑過程只有解決生產環節中所有的“瓶頸”，實現穩態過程，才能發揮其威力。請參看視頻

http://v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.html，

此視頻為東莞某廠07年6月採用我公司第一代生產線的生產實況。該生產線至今已運行一年半。正常生產時，滴塑機的針頭與模板是不接觸的，距離模板高度約為0.2mm，模板平整，下面沒有雜物，穩態生產不需要調節。

誤區二：很多客戶在沒有看到我們生產流水線前總是認為，滴塑機點膠是沒有人工快，沒有人工精確。－－

根據我們實際生產測算，一台滴塑機可以替代2－4個熟練工人，很多人工點的PVC標需要過烤爐后擦模，但使用自動滴塑機基本上不需要擦模的。參見視頻：維度滴塑機加工手錶帶

http://v.youku.com/v_show/id_XNTgwODE3MDg=.html。

該加工過程一人完成所有工作，無需擦模，每台機器均可完成表帶長短兩種模板的加工。一人可以完成傳統手工4個人以上的工作。

選用我們的硅膠配件和相應工藝，配合350滴塑機在製造硅膠標時，可以做到硅膠標無需擦摸，大幅提高生產效率和品質。

誤區三：有客戶擔心編程太難－－

維度自動滴塑軟件是有自主知識產權，專門用於滴塑行業全中文界面的操作軟件。軟件模仿人工滴塑的方法，在界面上所見即所得，方便學習和調試。會使用鼠標的人基本上半小時學會編程，要成為經驗豐富的滴塑編程員還是需要大量案例的積累。

誤區四：很多客戶提出來要八色機，

實際上，無論八色機還是四色機，在工作時都只有一個顏色在工作，其它的針頭在等待。同時也很少有模具可以點好八色再烤模的，至少要烤兩次模。當我們採用兩台四色機點八色時，就可以同時點2個顏色了，這樣生產效率也能提升一倍。同時也可以利用多餘的針進行自由組合，比如完成倒底料等工作。總之，滴塑生產是高度柔性化的生產流程，有的產品簡單要求產量大，有的產品複雜要求花色多，只有將各個生產單元做的相對小巧，功能相對靈活才能實現自由組線應對各種狀況。這就是我們稱之為“分布式”生產的思想。

誤區五：維度滴塑機個頭小，沒有其他滴塑機耐用

即使是我們07年6月開發的第一代滴塑機使用鋁合金座，單導軌，客戶使用一年多，仍舊在正常工作。現在我們第三代350滴塑機，使用的是鑄鐵座和雙導軌，滾珠絲杆，是一種可靠性很高的系統，機器運動時都是滾動摩擦，適合長時間工作。使用精雕機平台，有很大的缺點，由於機器體積重量大，工人必須站立工作，且一人只能看一台機器，而我們一個工人可以看多台機，也大幅降低了人工成本。

誤區六：維度自動滴塑機只能做大訂單，不適做小訂單

為了應對大小碼，我們350滴塑機，有四種生產模式，在只要顏色一致，一台機器上可以同時生產四種模板，這樣每個款式一到兩個模具就可以生產了，減少模具的數量，為客戶降低了成本，也就可以應對一些小訂單了。

2、自動環保烤爐

使用自動滴塑機，如果使用人工烤模，對於單色標，20秒鐘以下點一板，人是沒有辦法來跟上機器的。我們去年就開發了自動循環烤爐（參看視頻：http://v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.Html），效率高，而且可以自動遞模，客戶很滿意。每個班10個小時可以生產商標2萬多片，效率很高。但有一個缺點，就是生產模具太多，前期模具投入成本比較高。

經過我們技術部門的努力，今年11月份我們又開發出新的自動烤爐，如果模板在機器上點1分鐘，那只要5塊模板就可以了，大大的節約了模具。實際生產時，我們發現，對於面料，烤的時間只要15秒左右，薄的底料也只要25秒，最長不會超過40秒，大大提高了單模的日產量。為什麼叫做環保烤爐呢，因為底料滴均勻了，烤模時間控制了，PVC糊料就很少分解了，所以車間裡面也要乾淨很多，；烤爐的保溫做好了，車間裡面夏天也不那麼熱了，工作環境也好了，還有就是電耗大幅降低，大幅度降低生產成本，經現場測算，環保烤爐在同樣產量下耗電量不到傳統烤爐的50%。

“料”

只有合適粘度的，均一乾淨衛生的PVC糊料，才能保障生產能夠連續高效的生產。如果料不乾淨，就會造成堵針。我們提供一種專門的不鏽鋼過濾網，可以很好的解決堵針的問題。

“模”

1、開模具的基本要求：四週平直，平整，厚度和位置一致，

2、模具的大小也要合適，這樣可以減少工人作業的次數。

比如說我們“八針牛”的生產

（參看視頻http://v.youku.com/v_show/id_XNTc1Mzc5NTY=.html）

由於使用的是一出四，30秒點一模，這樣就需要2個人操作了，後來的“八針青蛙”（參看視頻

http://v.youku.com/v_show/id_XNTc0Njc0MjQ=.Html)，

改為一出八，60秒點一模，就一個人操作，產量都是400片每小時，人工成本就只有一半了，這樣生產效率就出來了。

3、保持在生產過程中模具的乾淨衛生

採用自動化生產模式一定要保証各個生產環節的標準、歸一化。模具不但要開好，而且在生產中要保持模具乾淨衛生，如果使用人工倒底料，很難避免底料不漏出，底料在模具底部固化，造成模具厚度不均勻，不但點不好，而且會造成烤料時間長，且不均勻。所以就需要機器倒底料，而使用點膠閥的機器倒底料由於系統帶壓，換料耗用時間太多，採用我們的專利開放進料技術，很好的解決了這個問題。直接將泵頭放進大料桶就可以生產了，減少加料的麻煩，非常方便。

總之，機器只是工具，如何用好工具還是靠人來完成，只有把各個環節理順了，消除“瓶頸”，讓模板在整個過程中“流動”起來，機器才能發揮它的威力。