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 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一種線型結構的具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。世界上最早由美國AlliedChemical公司于1957年實現工業化，此後德國Hoechst公司、美國Hercules公司、日本三井石油化學公司等也投入工業化生產。我國于1964年最早研製成功並投入工業生產。限於當時條件，產物分子量約150萬左右，隨着工藝技術的進步，目前產品分子量可達100萬～400萬以上。

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的發展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以後，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）平均分子量約35萬～800萬，因分子量高而具有其它塑料無可比擬的優異的耐衝擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能。而且，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐低溫性能優異，在-40℃時仍具有較高的衝擊強度，甚至可在-269℃下使用。

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）優異的物理機械性能使它廣氾應用於機械、運輸、紡織、造紙、礦業、農業、化工及體育運動器械等領域，其中以大型包裝容器和管道的應用最為廣氾。另外，由於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）優異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關節等在臨床醫學上使用。

 

成型加工

  由於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

一般加工技術

  (1)壓制燒結

 

  壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可採用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，採用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在几秒內就可升至加工溫度。

 

  (2)擠出成型

 

  擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機。雙螺杆擠出多採用同向旋轉雙螺杆擠出機。

 

  60年代大都採用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先後開發了單螺杆擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研製出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺杆擠出機，並于1997年取得了Φ65型單螺杆擠出管材工業化生產線的成功。

 

  (3)注塑成型

 

  日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，並于1976年實現了商業化，之後又開發了往復式螺杆注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

 

  (4)吹塑成型

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，並且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破坏的問題。

特殊加工技術

  2.2.1 凍膠紡絲

 

  以凍膠紡絲—超拉伸技術制備高強度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司最早于1979年申請專利，隨後美國Allied公司、日本與荷蘭聯合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實現了工業化生產。中國紡織大學化纖所從1985年開始該項目的研究，逐步形成了自己的技術，制得了高性能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維〔3〕。

 

超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(簡稱UHMWPE)，是分子量100萬以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。熱變形溫度(0.46MPa)85℃，熔點130～136℃。

 

 

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于適當的溶劑中，製成半稀溶液，經噴絲孔擠出，然後以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態被很好地保持下來，而且溶液溫度的下降，導致凍膠體中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結晶，進而使呈折疊鏈的大分子轉變為伸直鏈，從而制得高強度、高模量纖維。

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維是當今世界上第三代特種纖維，強度高達30.8cN/dtex,比強度是化纖中最高的，又具有較好的耐磨、耐衝擊、耐腐蝕、耐光等優良性能。它可直接製成繩索、纜繩、漁網和各種織物：防彈背心和衣服、防切割手套等，其中防彈衣的防彈效果優于芳綸。國際上已將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維織成不同纖度的繩索，取代了傳統的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復合材料在軍事上已用作裝甲兵器的殼體、雷達的防護外殼罩、頭盔等；體育用品上已製成弓弦、雪橇和滑水板等。

 

  2.2.2 潤滑擠出(注射)

 

  潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。

 

  (1)自潤滑擠出(注射)

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質量。外部潤滑劑主要有高級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注射)。

 

  有專利報道〔4〕：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現順利擠出(注射)。

 

  (2)共潤滑擠出(注射)

 

  超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一是採用縫隙法〔5、6〕將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產物的一部分(詳見3.2.1)。

 

  如：生產超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產品外觀質量有明顯提高，特別是由於擠出變形小，增加了拉伸強度。

 輥壓成型

  輥壓成型是一種固態加工方法，即在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔點以下對其施加一很大的壓力，通過粒子形變，有效地將粒子與粒子融合。主要設備是一帶有螺槽的旋轉輪和一帶有舌槽的弓形滑塊，舌槽與螺槽垂直。在加工過程中有效地利用了物料與器壁之間的摩擦力，產生的壓力足夠使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粒子發生形變。在機座末端裝有加熱支台，經過模口擠出物料。如將此項輥壓裝置與擠壓機聯用，可使加工過程連續化。

 熱處理后壓製成型

  把超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂粉末在140℃～275℃之間進行1min～30min的短期加熱，發現超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的某些物理性能出人意料地大大改善。用熱處理過的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉料壓制出的制品和未熱處理過的UHMPWE制品相比較，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低溫機械性能大大提高了。

 射頻加工

  採用射頻加工超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一種嶄新的加工方法，它是將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉末和介電損耗高的炭黑粉末均勻混合在一起，用射頻輻照，產生的熱可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉末表面發生軟化，從而使其能在一定壓力下固結。用這種方法可在數分鐘內模壓出很厚的大型部件，其加工效率比目前超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）常規模壓加工高許多倍。

 凝膠擠出法制備多孔膜

  將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）溶解在揮發溶劑中，連續擠出，然後經一個熱可逆凝膠/結晶過程，使其成為一種濕潤的凝膠膜，蒸除溶劑使膜乾燥。由於已形成的骨架結構限制了凝膠的收縮，在乾燥過程中產生微孔，經雙軸拉伸達到最大空隙率而不破坏完整的多孔結構。這種材料可用作防水、通氧織物和耐化學品服裝，也可用作超濾/微量過濾膜、復合薄膜和蓄電池隔板等。與其它方法相比，由此法制備的多孔超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）膜具有最佳的孔徑、強度和厚度等綜合性能。

 改性

物理機械性能的改進

  與其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有表面硬度和熱變形溫度低、彎曲強度以及蠕變性能較差等缺點。這是由於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的分子結構和分子聚集形態造成的，可通過填充和交聯的方法加以改善。

填充改性

  採用玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）進行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯劑處理后，效果更加明顯。如填充處理后的玻璃微珠，可使熱變形溫度提高30℃。

 

  玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可降低摩擦因數，從而進一步提高自潤滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導電性以及傳熱性等。但是，填料改性后衝擊強度略有下降，若將含量控制在40%以內，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相當高的衝擊強度。

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