350*900除塵濾筒特點

　　1、大大提高有效的過濾面積； 2、保証一個低而平穩的壓差，提高流通風量； 3、濾筒元件小巧，便於安裝； 4、筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或採用脈衝噴吹的除塵器。

        350*900除塵濾筒按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

        350*900除塵濾筒早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨着新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣氾地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

        350*900除塵濾筒的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的佈置很重要，既可以垂直佈置在箱體花板上，也可以傾斜佈置　在花板上，從清灰效果看，垂直佈置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

         含塵氣體進入除塵器灰斗后，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化后的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

        350*900除塵濾筒的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰週期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
特別適用於粉塵濃度大的行業。