一、工業企業現狀

隨着我國國民經濟的快速增長，對於水泥的需求量也是越來越大，水泥行業生產設備也向着大型化、集約化方向發展。在全球面臨着經濟復甦的大背景下，水泥企業抓緊銷量旺季，增加水泥產量，增加效益，提高企業競爭力。這樣的前提下，減少設備故障率，保証設備能夠連續運轉，且在設備遇到問題時，能夠快速有效地解決問題，對企業來說十分的重要。

 

二、傳統修復工藝

設備在高負荷、連續運轉的情況下，導致設備傳動部位的磨損。由於國內大部分企業設備管理理念落後，設備的維修維護手段水平較低，一旦遇到大型軸類磨損的現象后，企業往往採用傳統工藝進行處理，即報廢更換、堆焊機加工、熱噴塗、電刷鍍、打麻點等。傳統修復工藝本身存在較大缺陷，無法從根本上解決部件之間的配合關係。堆焊工藝容易造成軸局部應力集中，給生產帶來較大的安全隱患。熱噴塗、電刷鍍工藝受到塗層厚度的限制。打麻點修復工藝只能作為一個應急預案，無法從根本上解決磨損問題。

對企業來說，時間就是效益，傳統工藝無法在短時間內解決企業的設備問題，將會給企業帶來巨大的經濟損失。

 

三、高分子金屬修復材料現場修復技術

   高分子修復技術可現場修復，有效地提高修復效率，降低維修成本和工作強度。目前國內外應用最廣氾的就是美嘉華技術。

相比傳統修復工藝，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關係）。通過有效地修復手段，如“模具修復”、“部件對應關係修復”、“高分子材料配合機加工修復”、“傳統工藝配合高分子材料修復”，可以最大限度確保修復部位與配合部件之間的配合關係，同時利用復合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優勢，可有效地吸收外力衝擊，極大緩解外力衝擊對軸和軸承配合部位的破坏，避免間隙的產生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損。

美嘉華高分子金屬修復材料具有很好的粘結力，不僅能夠修復傳動部位的磨損，同時也可以修復局部坑洞、沙眼等缺陷。

 

四、某鋼鐵企業現場修復冷床減速機軸案例

   2013年11月，華潤貴港水泥輥壓機在補焊輥皮過程中，由於未對軸承位進行保護，造成焊接過程中軸承位表面壓出大量坑洞，表面受損嚴重。由於此輥壓機在拆裝軸承時，需要使用液壓裝置，所以對於軸承和軸的配合要求十分嚴格，一旦配合面出現間隙，將無法保住壓力，軸承也就無法安裝到位，更無法拆卸。此滾壓機輥子軸承位表面受損嚴重，使用液壓裝置安裝軸承無法保壓。

為了保証良好的修復效果，美嘉華公司根據企業設備磨損情況進行了詳細分析，並制定了兩套完整的修復方案供客戶選擇，首選方案為利用“部件對應關係”對坑洞進行修復。備選方案是使用高分子金屬修復材料直接填補坑洞，然後將軸承位表面多餘材料打磨掉，恢復基準尺寸。根據企業的要求，我們採取了備選修復方案。

修復過程：軸表面烤油處理—打磨表面氧化層—清洗表面—調和材料—一次塗抹材料，修復坑洞—加熱固化—打磨多餘材料—二次修復坑洞，加熱固化—打磨多餘材料。

整個修復過程用時16小時，為企業節省了寶貴的生產時間，修復成本低，且企業掌握了一套完整的維修維護技術。在後期的設備維護管理中，如遇到相類似的設備問題，企業可以在第一時間內予以解決。

美嘉華技術的出現完善了企業設備管理體系，為企業快速有效地解決設備問題提供了強有力的技術支持，為企業設備管理水平的提高奠定了堅實基礎。

 

現場修復過程

五、高分子金屬修復材料的技術優勢：

1、修復時間短：對於大型設備可現場修復，修復時間短，工作強度小，避免長時間停機提產造成的經濟損失；

2、修復費用低：美嘉華技術修復成本是傳統修復工藝的十分之一、百分之一，甚至更低；

3、修復效果好：美嘉華技術修復后的設備使用壽命甚至超過新設備的使用壽命；

4、維修維護勞動強度低：現場修復，設備無需大量拆卸和運輸，大大降低維修的工作強度。

 

   2211F金屬修復材料是一種多用途材料，不僅可以修復軸類，對於軸承室磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、表面划傷等同樣有很好的修復效果，且修復費用低，勞動強度小，修復時間短，設備使用壽命長，綜合性價比比傳統修復工藝高10倍以上。美嘉華國際不僅提供先進的高分子材料，且幫助企業掌握一套完整的、先進的修復工藝，為企業創造價值，提高企業的設備管理水平，增加企業的競爭力。