鈦鑄件:簡單的來講，就是將液態金屬鈦澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的鈦鑄件毛坯或鈦鑄件零件的方法。
　 鈦鑄件常用牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4
　鈦鑄件國家標準：GB6614、
    鈦鑄件美標：ASTM B367
　鈦鑄件生產工藝
    鈦鑄件熔鑄設備和工藝　真空自耗電弧凝殼爐是生產鈦鑄件的主要設備，它的原理是：在爐體內，採用鈦材料鑄錠或鍛棒作為母材料電極(負極)，水冷銅坩堝充當正極，在真空氣氛下，輸入低壓(25～40V)大電流，兩極接近起弧后，熔化鈦材料自耗電極端部，滴入坩堝內，形成熔池。在水冷作用下，銅坩堝壁與熔池間形成一層凝殼，保護坩堝不受侵蝕，鈦液不受污染。當坩堝內熔池增長至足夠量時，停電斷弧，快速提升電極，翻轉坩堝，將熔融鈦水注入靜置的或離心轉動的鑄型中。凝殼爐的優點是，生產效率高，合金成分控制良好。
　 鈦鑄件造型方法　包括石墨型鑄造和熔模精密鑄造。
    鈦鑄件常見缺陷：澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等缺陷。
    鈦鑄件內部質量檢查可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
   鈦鑄件應用　
   鈦鑄件首要的用戶是航空航天工業。重要的使用零件有：發動機壓氣機匣，中間機匣，葉片，空心導向器，內環，增壓器葉輪，軸承殼體及支座，飛機用支架，傘倉，耳片，短梁，襟翼滑軌，剎車殼體；導彈用控制艙，尾翼，火箭后封頭，公用底等；人造衛星用支座，掃描器框架，鏡筒等。在民用工業上廣氾用於製造耐蝕泵體，閥門，葉輪；船舶用螺旋推進器；精密機械的殼體，支架，筒體；醫療用人工關節，假肢元件；運動器械的高爾夫球頭，馬具，自行車零件等。