型號：JS2000
JS2000混凝土攪拌機每次出料2方，也稱為2方混凝土攪拌機、兩方攪拌機，JS2000攪拌機出料循環週期60S，120攪拌站主機使用的就是該主機是目前國內外先進、理想的建築設備機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養方便等優點。
主要參數：	出料容量：2000升
	進料容量：3200升
	生產率：80-100m³／h
	骨料最大粒徑：80mm
	攪拌電機功率：2×37kw
	提升電機功率：30kw電動滾筒
	水泵功率：3kw
	供水精度：識差≦2%
	攪拌機轉速：21轉／分
	外型尺寸（長×寬×高）:6000×5200×11000mm

適用於各類大、中、小型預制構件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業及民用建築工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。除作為單機使用外，還可與PLD1600配料機組合成簡易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機。

  本機具有攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、循環時間短等一系列優點。

JS2000結構簡介及工作原理

 JS2000型雙螺旋帶混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

1. 攪拌系統 

攪拌系統是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

電動機直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速迴轉。

攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌筒內鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯接緊固。

攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

攪拌軸與攪拌筒兩端相聯處設有專門的密封裝置。為保証密封質量，在攪拌筒的端面上設有專門的供油器。

1. 上料系統

上料系統由卷揚機構、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。

制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經過進料嘴投入攪拌筒內。為保証料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關。上限位有兩個限位開關，分別對料斗上升起限位和安全保護作用。下限位只有一個限位開關，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，強簧槓桿機構使下限位動作，卷揚機構自動停車。下限位及彈簧槓桿機構均裝在上導軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。

制動電機可保証料斗在滿負荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機後座的大螺母調整。

1. 供水系統

供水系統由水泵、節流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

通過氣缸帶動節流閥可調節水的流量，面供水總量由電子稱調節。

1. 卸料系統

卸料系統由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。

卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保証卸料門密封。JS2000卸料手動操作杆是為臨時停電時應急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應將其拆下，以防傷人。

1. 電氣系統

電氣控制線路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控制按鈕及空氣開關手柄和指示燈均佈置在配電箱門上，並設有門鎖。按鈕外面設有防護罩。

配電箱內的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10％，否則禁止使用。若用戶自備發電電源，容量應≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

配套範圍及選用要求

1. 產品配套範圍
   1. 適用於運輸狀態的組裝機器 主體及散件。
   2. 隨機工具。
   3. 隨機技術資料。
2. 用戶配套範圍及選用要求
   1. 本機應配備防雨棚。
   2. 配備交流380V三相四線制配電電源。電源電線應選擇重型膠套電子電纜YHC型、500V 3×10+1×ｍ㎡。
   3. 配備自來水源，（無自來水源的地方，應配置清水水源及容量15噸以上的水池1個）。
   4. 對拌制好的砼選用攪拌車接料和輸送。

用戶訂貨須知

1. 了解本機的技術性能和配套範圍
2. 本機出廠時，下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態，其它各部件為整機組裝狀態。
3. 本機選用＞10噸的載重卡車運輸。
4. 吊裝應選用＞10噸的起重機。
5. 在整機裝運過程中應安全、可靠、具體要求如下：
   1. 中裝時應注意機器重心不得偏移，吊裝鋼絲繩應準確地挂在底盤圓形吊鉤上（嚴禁用攪拌筒上的吊鉤作整機起吊）。
   2. 裝運上軌道折疊后用鐵絲捆住，料斗由制動銷固定。
   3. 整機及散件在車廂內固定應牢固平衡，並用安全鉤挂牢。

安裝及試運轉

1. 機器的安裝
   1. 安裝場地需要平整，基礎堅實，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內。
   2. 用起重設備將攪拌機吊起，安裝四個支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，並裝上下軌道，使其對準放入地坑內。安裝時應注意使機架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯位。此時，用戶可根據現場實際情況，將下導軌進行基礎固定。
   3. 機器安裝應考慮電源、水源、物料場地防雨措施和運輸通道等配套項目。
2. 試動轉前的檢查與準備工作
   1. 檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。
   2. 檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10％。
   3. 檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內接線板上N上。所有管線應妥善安置，以防工作時壓坏碰傷造成事故。
   4. 檢查各部位聯接螺栓是否堅固，特別是運動部件的聯接，如有鬆動應立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。
   5. 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有鬆散應重新纏好。
   6. 檢查攪拌筒內、料土內及軌道架上是否有異物積存。
   7. 檢查料斗制動銷是否拔出插在銷孔內。
3. 空載試運轉
   1. 啟動攪拌電動機，兩根拌軸轉向應與標牌指示方向一致，如方向不對，應改變電源接線。
   2. 啟動卷揚電動機提升料斗，料斗提升到卸料位置時，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如果電動機動斷電，制動電機將料斗制動住，若這裡料斗下滑大於150mm現象，說明制動矩偏小，應調整制動電機的大螺母，以增大制動力矩。
   3. 啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。
   4. 啟動水泵（加引水后）打水、供水系統應正常運轉。
4. 重載試運轉
   1. 按所需砼配比確定供水量，並通過電子稱來控制。
   2. 啟動攪拌電機運轉。
   3. 關閉卸料門，在料斗內加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應運行平穩並能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現象，應先將料斗放入坑底，然後調整制動電機上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌筒內投料，同時啟動水泵向攪拌筒內供水，放水泥。
   4. 攪拌25-35秒后，啟動卸料門卸料。
   5. 在上述各項試運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查，排除故障，然後再次試驗，直到正常為止。

操作注意事項

1. 機器接通電源后，電源指示燈和故障指示燈亮。
2. 攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。
3. 料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。
4. 機器攪拌過程中，不得隨意停機，如果中間發生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行啟動。注意：人工卸料時必須關閉電源，挂停電牌專人看守，不得隨意開啟。
5. 機器在運轉過程中，不得檢修。
6. 操作過程中，切勿使砂、石等落入機器的運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理乾淨，以免影響斗門的啟閉。
7. 機器不得超載荷投料和運行。
8. 機器停止工作時，應打開沖洗開關，啟動水泵清洗攪拌筒內的混凝土。

保養與維修

1. 每班使用前應檢查的項目。
   1. 檢查機身是否平穩。
   2. 葉片及其支承臂上的聯接螺栓是否鬆動，若鬆動應立即擰緊，特別是新機在使用一個班后應重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯接螺栓。保証攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。
   3. 上料架上的聯接螺栓是否堅固。
   4. 水泵引水是否充足，管路是否暢通。
2. 每班使用后的保養
   1. 清理攪拌筒內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗乾淨。料斗內不得有存物。
   2. 切斷電源，鎖好電氣控制箱。
   3. 對各潤滑點，加註潤滑油（脂）。
   4. 寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排淨。
3. 每周檢查項目及保養
   1. 檢查鋼絲繩，並在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。
   2. 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加註或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加註潤滑脂，其針入度範圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或採用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303（冬季20﹟）機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵貯油罐內。
   3. 供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
   4. 檢查行程開關搖臂是否鬆動，如有鬆動，作必要調整。
   5. 檢查葉片、支承臂聯接螺栓是否鬆動，調整葉片與筒壁的間隙，其最大間隙JS2000為   mm,並進行必要的擰緊。
   6. 各電機、電氣元件接線不得有鬆動現象，並檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
   7. 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損坏，應進行修復或更換。
4. 定期檢查項目
   1. 對卷揚電機制動器進行檢查，並作適當調整。
   2. 對水泵、節流閥進行檢查，是否有漏水現象。
   3. 對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的鬆緊度，以免打滑。
   4. 檢查葉片、襯板的磨損情況，並酌情更換。
   5. 檢查各行程開關的靈敏及破損情況，並酌情修復或更換。
5. 完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續工作時，應做好交接班記錄。

 

 

常見故障及排除方法

1. 問：攪拌葉片、支承臂襯板鬆動是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：聯接螺栓鬆動襯板不齊造成的，堅固聯接螺栓調平襯板。

2.  問：卷揚減速器嗓聲異常是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：圓錐滾子軸承損坏，更換軸承就可以了。

3.攪拌電機停止運轉是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：有兩種原因1）可是由於過載，攪拌筒內有石子卡住攪拌葉片；（2）熱繼電器的額定電流調的偏小。排除攪拌葉片與襯板間卡住的石子，啟動熱繼電器復位。調整熱繼電器的整定電流值，使其等於或略大於電機的1H。

4.攪拌電機過熱是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

  答：（1）攪拌葉片磨損嚴重，沒有及時更換，造成間隙太大，石子卡塞過載。(2)攪拌軸端支承裝置阻力太大。（3）電壓偏低；調整軌道平行度調整電機制動分享間隙。

5.問：卷揚電機過熱是什麼原因產生的？怎樣排除呢 

  答：（1）軌道安裝不平行；（2）電機制動器分離間隙過小；（3）電壓偏低；

      調整軌道平行度調整電機制動分離間隙。

6.問：故障指示燈灰是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：（1）料斗上升第一個限位開關坏；（2）搖臂鬆動，撞針鏽蝕；（3）橡膠護套破損；（4）內部進水。修復或更換新限位開關。

7.問：交流接觸器吸合時顫動，觸點間火花（電弧）嚴重粘住是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：（1）接觸器質量低劣；（2）電源電壓太低；（3）線路壓降太大；（4）觸點不平。

更換名優產品；換接粗電源線且儘量和靠近電源。

8.問：交流接觸器線圈停電后仍然吸合是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：（1）接觸器質量太差；（2）接觸器鐵芯表面有油污。

用酒精擦兩塊鐵芯的表面油污。

9.問：水泵打水不停是什麼原因產生的？怎樣排除呢？

答：（1）沖洗開關在沖洗位置；（2）時間繼電器觸點已坏；（3）時間繼電器已坏。

   沖洗開關應放在斷開位置；換觸點；換新時間繼電器。