氟碳漆施工組織方案
第一章 施工工藝流程
（一）工藝流程

（二）施工技術操作
1、切縫
　　1-1：縫線的寬度一般為1.6cm，深度一般為1.0cm（或依甲方設計）；
　　1-2：縫線的位置依甲方設計要求確定；
　　1-3：彈線確定縫線的兩條邊線的位置；
　　1-4：用切割機沿彈線位置切出1.0cm深的縫線；
　　1-5：將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉；
　　1-6：將縫的底部修理平整；
　　1-7：檢查縫線是否平直，如不平直，需重新彈線切割；
　　1-8：將縫中的殘渣清理乾淨。
　　1-9：注意事項：
　　　切縫施工的過程中會產生大量粉塵，這些粉塵會附着在牆面上及縫中，須用水沖洗或用毛刷清理乾淨，否則會影響塗層的局部附着力。
2、基面處理：
　　　2-1：平整度檢查：用2m靠尺仔細檢查牆面的平整度，將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。
　　　2-2：孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。
　　　2-3：砂磨
　　　2-3-1：用砂輪機將明顯影響平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（≤2mm）。
　　　2-3-2：用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。
　　　2-4：清除顆粒雜物：
　　　用棕毛刷、剷刀和砂輪機清除牆面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除乾淨，膩子消耗量將大幅增加。
　　　2-5再次用靠尺檢查牆面的平整度，當平整度達不到小於2mm要求時，不得進入下道工序。
　　　
　　　2-6：施工要求：
　　　2-6-1：平整度≤2mm
　　　2-6-2：基面無浮塵，無粘附顆粒物。
3、粵馬玻纖抗裂網施工：
　　　3-1：材料使用說明
　　　3-1-1：施工配比：粵馬粗找平膩子：清潔水=25：約7。
　　　3-1-2：須先加水然後再邊攪拌邊加入膩子粉來調配。
　　　3-1-3：調配膩子時，必須先用手電鑽充分攪拌均勻；
　　　3-1-4：膩子加水調配后，最長放置時間為4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料也不能使用。
　　　3-2：膩層批刮步驟
　　　3-2-1：基面檢查：檢查基面上的顆粒粉塵是否已清理乾淨，如果未清理乾淨，應繼續清理乾淨。
　　　3-2-2：點補：
　　　3-2-2-1：用調好的膩子漿料對基面過於粗糙的部位進行點補；
　　　3-2-2-2：膩子面乾燥變白后（一般不到4小時）即進行砂磨，以免粗糙基面影響靠尺精度，增加膩子消耗量。
　　　3-2-2-3：挂網：以膩子漿料為粘結劑，鋪設玻纖網，切記此道工序乾燥后，儘量不要砂磨，但必須用水養護。
　　　3-2-3：靠尺刮塗：
　　　3-2-3-1：靠尺刮塗以塊為單位進行，靠尺刮塗需施工兩遍。
　　　3-2-3-2：先豎向施工一遍
　　　施工時，先用批刀將膩子漿料在牆上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然後用2m長的靠尺刮平。
　　　靠尺豎向刮塗要反復三遍，第一遍的目的在於將牆上的膩子漿料熟化，同時，通過第一遍的刮塗，能發現部分凹陷的部位，這時，需用膩子漿料將這些部位填平；第二遍要將豎向的平整度刮出來；第三遍是對第二遍的補充，以求更加平整，將第二遍未刮平的部位刮平。
　　　在人員的安排上，可採取三人（或四人）一組配合施工，一人（或二人）將膩子漿料批刮在牆上，另兩人分持靠尺的兩端，持靠尺的兩人用力要平衡，否則，一人用力大，一人用力小，易將牆面膩層刮成斜坡狀。
　　　靠尺運行的速度及用力要均衡，否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。
　　　3-2-3-3：膩層乾燥（一般不超過4小時）后即進行砂磨，時間太長，膩層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩面完全磨光，否則後續施工過程中會浪費大量膩子。
　　　第一道粗找平膩子層採用120#或150#砂紙進行砂磨后再滿批一遍,這一步完成后，基面的凹凸不平現象應徹底清除。在批刮過程中，會將少量漿料刮入分散縫中，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理（增加工作量）。滿批膩子一遍后，須在4小時內進行砂磨，需將整個膩層完全磨光，徹底消除批刮印痕，修直陽角和線條；使用120#或150#砂紙砂磨；
　　　3-2-4養護:施工完畢后，須至少用水養護四遍，每次養護時需用水濕透膩層。
　　　3-3：施工要求
　　　3-3-1：平整度≤1mm；
　　　3-3-2：表面無批刮印痕，尤其是陰陽角滴水線窗沿及水管附近牆面；
　　　3-3-3：用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格；
　　　3-3-4：手感平滑，無凹凸或起伏的感覺；
4、第二道細找平防滲膩子施工：
　　　4-1材料使用說明
　　　4-1-1：施工配比：粉料：添加劑:清潔水=25：2.5：6.5
　　　4-1-2：須先用6.5份水稀釋2.5份添加劑，然後再用來調和膩子粉；
　　　4-1-3：調配膩子時，必須先用手電鑽充分攪拌均勻,調配后最長放置時間為4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料也不能使用。
　　　4-2：膩層施工步驟
　　　4-2-1：基面檢查：
　　　檢查第一道粗找平膩子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，須繼續砂磨，直到粗找平膩子層手感光滑。
　　　4-2-2：第二道細找平防滲膩子批刮第一遍
　　　必須使用新的批刀進行批刮施工；
　　　必須選派熟練的工人進行施工：在批刮的過程中只留下極少的批刮印痕；
　　　4-2-3：打磨：膩子批刮4小時后，即可進行砂磨；
　　　必須採用360#或400#砂紙進行砂磨；必須採用磨板（或砂紙包方木）進行砂磨。
　　　每一次批刮后，都必須進行徹底的砂磨，這樣才能徹底消除批刮印痕；不能採用太粗的砂紙進行砂磨，否則，留下的砂痕在塗料噴塗完畢后也無法填平。
　　　儘管第二道細找平防滲膩子層已很細膩，但不進行砂磨是不合符要求的。
　　　4-2-4：第二道細找平防滲膩子批刮第二遍（同“4-2-2”）
　　　4-2-5：打磨（同“4-2-3”）
　　　4-2-6：養護：施工完畢后，須用水養護四遍，每次養護時需用水濕透膩層，最後一遍養護工作完成后，至少間隔24小時（晴天）后可進入下一步。
　　　4-3：施工要求
　　　4-3-1：平整度≤0.5mm；
　　　4-3-2：表面平滑，無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、陽台、窗沿及水管附近牆面。
　　　4-3-3：用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格。
　　　4-3-4：分格縫邊線整齊，平直，無粗糙感。
5、拋光膩子(油性)施工
　　　5-1：材料使用說明：
　　　5-1-1：施工配比,主劑：固化劑： =10：1：調配時需用手電鑽充分攪拌均勻；
　　　5-1-3：膩子混和均勻后，必須在六小時內用完，否則會膠化結塊。
　　　5-1-4：未用完的膩子必須蓋緊瓶蓋，否則會揮發變質。
　　　5-2：膩層施工步驟：
　　　5-2-1：基面檢查
　　　檢查第二道細找平防滲膩子上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的膩面及膩面是否乾燥（含水率≤12%）；
    檢查陽角是否有殘缺，線條是否符合要求；檢查分格縫邊緣是否整齊；如有不合格現象，不得進入下道工序。
5-2-2批刮拋光膩子漿料
　    先用批刀或滾筒將漿料塗在第二道細找平防滲膩子上，然後迅速用批刀將其刮平；如果漿料乾燥太快，來不及收平，可適當增加稀料的用量以改善施工性；批刮時，必須使用新的批刀一次成型，以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。
5-2-3：打磨
　   批刮完后約(25℃)12小時，即可對膩層進行打磨，如果粘到砂紙上的塗膜成塊狀或有粘性，說明未到打磨時間，需等塗膜繼續乾燥，如果粘到砂紙上的塗膜成粉狀，說明已到打磨時間。須使用320#~400#砂紙砂磨，太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破坏膩層。膩層的砂磨必須全面徹底，不能留下蜂眼狀的密集的微孔（這是面層塗料噴塗后表面明暗不均的主要原因）。
5-3：施工要求：
5-3-1：平整度≤0.5mm；未留下蜂眼狀的膩層；無任何批刮印痕；
5-3-2：光滑，用手摸無刺手、無凹凸不平感覺；窗沿、陽台、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部份無殘缺現象，線條平直或符合要求。
6、透明強力滲透封閉底漆施工：
6-1：材料使用說明
6-1-1：施工配比：
　主劑：固化劑: =5：1攪拌均勻調配后必須使用200目紗網過濾，塗料中可能存在少量的顆粒狀物，如不過濾，將會形成顆粒狀的塗膜，從而增加砂磨的難度和工作量。
6-1-3：噴槍型號：W-77
6-1-2：施工方法：噴塗、滾塗
6-1-3：施工遍數：一遍
6-1-4：除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求），如果除塵不徹底，着色底漆施工后將無法得到平滑的塗膜。
6-2：施工要求：
6-3-1：噴完后，光澤均勻；除塵后，塗膜表面光滑，無粉塵及各種污渣；
7、氟碳着色底漆施工：
7-1：材料使用說明：
7-1-1：施工配比：主劑:固化劑:稀釋劑=10:1:4,調配后須使用100目紗網過濾，稀釋后的漆在放置過程中須不斷攪拌，以免沉澱；
7-1-2：噴槍型號：W-77
7-1-3：工程隊需安排專人負責配料，攪拌等工作。
7-1-4：施工方法：噴塗；
7-1-5：施工遍數：一遍;用量:0.16kg/m2(以噴塗三個“十”字計)
7-1-6：外牆的施工，全部採用弔籃，應考慮噴塗人數、噴塗面積、充分考慮到整個外牆的形體，合理的利用現場，一般情況下，採用7米、5米、3米的弔籃，合理的結合，每一台弔籃安排2-4名施工人員，整個牆面從頂到底施工，務必使塗料在牆上形成均勻、連續的濕膜，在保証塗料不流挂的前提下，應儘量噴厚一些，在靠近踢腳線的部位，留下50釐米高的牆體不噴油，待地面工程完工后，再做整體的收尾。
7-1-7：對於線條類的牆面，可直接在腳手架上進行噴塗，同時，應格外重視防污工作.
7-1-8：對於固定管孔的牆面，須待管孔割除后，再開始施工膩子及塗料，以免留下管孔印痕，這時，也應該注意四週的防污工作。
7-2：施工要求：
7-2-1：着色底顏色均勻，密度與樣板相當；無流挂現象；無明暗不均勻及發花現象；
7-2-2：光澤均勻，手感細膩，塗膜上極少顆粒；無批刮印痕及凹凸不平現象；
8、氟碳面漆施工：
8-1：材料使用說明：
8-1-1：施工配比：主劑:固化劑:稀釋劑=10:1:4-5,調配后使用100目紗網過濾，稀釋后的漆在放置過程中須不斷攪拌，以免沉澱；
8-1-2：噴槍型號：W-77
8-1-3：工程隊需安排專人負責配料，攪拌等工作。
8-1-4：施工方法：噴塗；
8-1-5：施工遍數：一遍;用量:0.16kg/m2(以噴塗三個“十”字計)
8-1-6：外牆的施工，全部採用弔籃，應考慮噴塗人數、噴塗面積、充分考慮到整個外牆的形體，合理的利用現場，一般情況下，採用7米、5米、3米的弔籃，合理的結合，每一台弔籃安排2-4名施工人員，整個牆面從頂到底施工，務必使塗料在牆上形成均勻、連續的濕膜，在保証塗料不流挂的前提下，應儘量噴厚一些，在靠近踢腳線的部位，留下50釐米高的牆體不噴油，待地坪工程完工后，再做整體的收尾。
8-1-7：污染防治：
　    在噴塗底面塗料的過程中會產生大量的漆霧，這些漆霧落在附近乾燥的成品表面上或前道施工面上，會形成黑影及發花現象，因此，在噴塗前，必須對附近已噴塗好的成品表面進行防治保護，防污距離最少為2米, 落在前道施工面上的漆霧進行下道漆噴塗前須打磨淨。
8-1-8：對於線條類的牆面，可直接在腳手架上進行噴塗，同時，應格外重視防污工作。
8-1-9：對於固定管孔的牆面，須待管孔割除后，再開始施工膩子及塗料，以免留下管孔印痕，這時，也應該注意四週的防污工作。
8-2：施工要求：
8-2-1：金屬漆閃光粉分布均勻，密度與樣板相當；無流挂現象；無明暗不均勻及發花現象；
8-2-2：光澤均勻，手感細膩，塗膜上極少顆粒；無批刮印痕及凹凸不平現象；
9、氟碳罩光清漆施工：
9-1：材料使用說明
9-1-1：施工配比：主劑：固化劑：稀釋劑=10：1：1-2，調配后使用200目紗網過濾，稀釋后的漆在放置過程中須不斷攪拌，以免沉澱（半光或啞光型）；
9-1-2：噴槍型號：W-77
9-1-3：工程隊需安排專人負責配料，攪拌等工作。
9-1-4：施工方法：噴塗
9-1-5：施工遍數：一遍；用量紅0.16KG/㎡（以噴塗三個十字計）
9-2：施工要求
9-2-1：光澤均勻，厚度符合要求；無流挂現象；無明暗不均勻及發花現象；
9-2-2：手感滑爽，塗膜上極少顆粒；無批印痕及凹凸不平現象。
10、分格縫施工：
10-1：施工說明：
10-1-1：分格縫施工安排在大麵第一道粗找平膩子工序打磨完后進行；
10-1-2：將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉，然後用水潤濕縫芯；
10-1-3：彈性體填充：先用批刀將彈性膩子漿料填入分格縫中，要求填充分，不能留下空隙。然後用被水潤濕的φ2.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的半圓槽。
10-1-4：用批刀或剷刀割去縫邊緣多餘的彈性膩子漿料並將邊緣壓平。
10-1-5：在施工第二道細找平膩子時，將縫邊緣修理平整。
10-1-6：乾燥15小時左右（晴天）,
10-1-7：縫的平滑處理；
10-1-7-1：縫的平滑處理區排在第二道細找平膩子批完后進行。
10-1-7-2：用120#或150#砂紙打磨縫芯，將其打磨平滑。
10-1-7-3：用拋光膩子漿料將縫面上的空隙及粗糙面填充平滑,乾燥12小時后將其打磨平滑；
10-1-8：縫的着色,縫的着色安排在面層塗料噴完15小時后進行；
      施工配比：主劑：固化劑：稀釋劑=10：1:2-3,混合時需用手電鑽充分攪拌均勻；
施工方式：刷塗（暫定）,用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊，單面膠要壓密實,刷塗黑色色膏（要求刷塗兩遍）,乾燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠（如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大麵塗膜上）。

第二章  施工技術措施
　　　為實現本工程質量、工期、安全目標，必須採取切實有效科學合理的技術措施來予以保障。
第一節：質量方面的技術措施
1：關於大麵積噴塗。
　　　大麵積做噴塗，極易出現牆面發花且不平整。對此，我們建議採取四點技術措施。
A、派工程技術人員配合土建方驗收基面抹灰。
B、按建築造型，在設計許可的前提下，對大牆面進行分格處理。
C、批膩子打磨后，嚴格按照工序驗收要求（用兩米靠尺檢查平整度）進行驗收。
D、每個噴塗人員固定在一個或幾個施工板塊上，每天下班或休息時統一收槎到分隔縫上。
1-2：關於線角部分。
　　　線角與牆面搭接處，先貼膠帶，刷塗后撕掉。陰陽角我公司均有專用模具進行施工處理，確保線角順直，立體感強；分格縫採用雙面刀片，固定距離切割施工。
1-3：預留孔洞的處理。
　　　為防止疤痕，處理時應先使用砂漿抹實（不可高于平面），待其干透后，仔細打磨（特別應打磨好孔洞的週邊），再用第一道粗找平膩子薄刮孔洞週邊一道，打磨后，先用底漆刷塗補疤處，再進行大麵處理。這一道工序的重點是：補疤處的平整度、吸收率要與大麵一致。
4：關於色彩交接部位。
　　　對於兩種色彩交接部位，必須認真仔細保護好已塗好部位，然後塗刷另外色彩，待塗刷乾燥后撕除保護，確保不發生咬色、混色產生。
1-5：樣板。
　　　施工前，先做樣板，后封樣，做為內部驗收的標準。
1-6：與土建方接收基面時的主要檢測內容。
　　　①抹灰含水率及乾燥時間；②抹灰光潔度、平整度；③抹灰接搓分割縫的順直程度；④抹灰空鼓及裂縫數量；⑤陰陽角平整度、重直度；
　　　所有工序均由上向下進行流水作業，每道工序結束后均需通過施工隊自檢、項目組驗收后才可進入下一道工序。
1-7：該項目的具體技術措施。
　　　1-7-1為保証建築整體外觀的協調一致，色澤均勻，大麵膩子層利用外架施工，中塗漆、面塗統一使用弔籃噴塗。
　　　1-7-2裝飾構架先施工成品后全部遮蓋保護竣工驗收前再拆除保護，外架拉結點，挑架型鋼割除后修補均按獨立分格板塊留置，以利於找平及板塊內工序連續完整。
第二節：工期方面的技術措施
　　　進場后召開動員大會要求全員明確到     年  月  日前完工的目標，積極協調各方關係，儘早交付合格的基面給塗料施工作業面；注意成品半成品的保護工作，減少返工維修；利用晴好天氣多派人手加班加點，關注天氣變化，以防雨淋、風吹導致返工，合理留置工作面，解決雨天外圍不能施工，被雨淋的工作面，減少窩工。
第三節：安全方面的技術措施
　　　強化安全意識，注重安全教育，進場三級安全教育，班前班后安全交底，平時加強檢查落實，定期評比，獎罰兌現，針對事故隱患典型教育。
第四節：氟碳樹脂塗料常見質量問題及處理方法
一、開裂
1、原因：水泥砂漿抹灰層出現空鼓開裂，導致塗層開裂
解決方法：①嚴格按粵馬氟碳塗料對基層的要求施工（附質量要求）。
　　　　　　　②牆體要求挂滿鋼絲網。
　　　　　　　③採用水泥砂漿改良劑。
　　　　　　　④合理的分格縫處理。
2、原因：窗框轉角部位開裂
解決方法：在窗框處設分格縫；用柔性膩子加強處理，
3、原因：膩子層開裂
解決方法：①選用配套的柔性膩子，要求膩子具有較高強度的同時，也具有良好的柔韌性，防止龜裂。
　　　　　　　②加強施工管理，施工中膩子養護到位。
③基層要求達到高級抹灰，膩子層厚度不宜一次性批刮超過2mm。
　　　　　　　④底層膩子加挂抗碱玻纖網。
二、塗飾面不平整
原因：基層達不到高級抹灰，陰陽角不順直，膩子層平整度差。
解決方法：①嚴格把好抹灰質量關，基層達到高級抹灰。
②選擇有專業施工資質的塗料施工公司，施工管理、過程控制、質量保証體系健全，施工經驗豐富的專業隊伍是保証最終裝飾效果的關鍵。
三、補疤
原因：腳手架等穿牆孔修補不善，造成疤痕，水泥砂漿空鼓后修補不善造成的疤痕。
解決方法：調整部分腳手架拉接點，可在窗口、陽台等位置處固定，不可避免的孔洞可採用以下方法：先用砂漿抹實（不可高于牆面）待干透徹底打磨后，用粵馬第一層粗找平膩子抹平，仔細打磨，尤其是孔洞週邊，再用粵馬第二層細找平膩子滿刮洞邊一道，上拋光膩子打磨后，先用底漆塗補疤處，再進行大麵處理，這一道工序的重點是：補疤處的平整度，吸收率要與大麵一致。
四、氾碱
原因：基層乾燥度不夠，牆面碱性太強，砂漿層開裂滲水，砂漿固化時析出遊離碱。
解決方法：嚴格按塗料對基層的要求，PH值小於10，含水率小於8%。
五、杠影
原因：腳手架離牆太近，塗料施工收槎于腳手架遮檔部位，導致牆面出現腳手架陰影。
解決方法：①調整腳手架與牆面距離，塗飾施工收槎于分格縫、窗台或分色線處。
②盡可能面塗施工採用弔籃，從根本上解決杠影問題。
六、色差
原因：塗料非同一批號或配料時沒攪拌均勻，造成色差。
解決方法：做好詳細預算，保証使用同一批號塗料，若面積太大，同一立面，必須使用同一批號塗料,配料時須攪拌均勻。
七、起粉
原因：施工時空氣或牆面濕度太大,稀釋劑加量過大。
解決方法：嚴格按要求施工，牆面含水率不可大於10%，雨天絕對不能噴塗。濕度大於85%，不能噴塗, 稀釋劑不能過量。
第五節：質量保証措施
5-1 材料
　　　嚴格按合同要求，提供材料,材料檢測報告、產品合格証明等相關的証明一應俱全。根據工程需要量，做好詳細預算，對可能影響最終效果的面塗一次訂貨進足。同一色號面漆如有不同批號，要求分批堆放，分批開桶檢驗，有無色差，如有明顯色差不能使用，同一面牆必須用同一批號面漆。
5-2 機具
　　　為保証噴塗質量和進度，主要工具如噴槍、打料槍、砂磨機、空壓機、切割機及施工用弔籃等配備齊全，工機具並配備專門機電工負責維修保養。培訓工人養成清洗保養好、保護好工機具的習慣。
5-3 工人
　　　選派具有足夠施工經驗的熟練技術工人進場施工。經項目部考核，登記造冊，並對其進行反復詳細的施工技術和安全崗前培訓，合格后方可上崗。對於在施工中不聽指揮，或達不到要求者從預備隊伍中更換。
5-4 項目管理人員
　　　從施工隊長到項目管理成員要求進駐現場指揮施工。每個崗位要求嚴格履行其職責，並作為考評依據。全體人員要求樹立質量是企業生命的觀念，認真負責。
5-5 質量管理三級體系的落實
　　　嚴格執行三級質量管理體系，對每一道工序進行檢查驗收，不合格的堅決返工。上道工序驗收合格后方可進入下道工序。重點把好基底關，基底一定要經過土建、監理、甲方及施工單位分段驗收，並書面簽字移交后方可進行塗料施工，未經驗收的基面如擅自噴塗，有問題由施工單位負責。（所有驗收均需寫填公司制訂的統一表格），（填自檢表）。
工序驗收程序：施工隊自檢（每道工序完成）→項目部每天檢查驗收（所有施工部位）（填驗收表）→公司質檢部抽驗
5-6 在落架以前，請監理、甲方代表對已完成部分進行檢驗，在施工前請監理、甲方確認小樣板及現場樣板。
5-7 各項資料（施工日誌、基底交接記錄、工序驗收記錄、往來文件、合格証及檢測報告、技術交底、安全交底等）應全面整理、存檔，便於今後維修、保養、考証。
5-8 本工程實施目標：合格。

第三章  按期交工驗收的保証措施
工期計劃保証措施
　　　2-1 週密詳細的將施工總進度計劃分解落實到每一層段、每一立面、每一工序、每一月、每一旬、每一天，實施過程中檢查，比較計劃同實際存在的差距，找出原因並提出改進措施，落實執行計劃→實施→檢查→改進→計劃的循環工作方法。
　　　2-2 對涉及到影響工期的人員，機具、材料、環境、方法五方面因素進行全面評估預測。人員方面成立強有力的項目管理班組，配備足夠的有經驗的熟練技術工人嚴格管理。機具方面，配備足夠運轉正常的設備，並配備專人維修保養，同時考慮備用機具的儲備，材料必須保障按時按質及時供應到位，施工環境方面應主動協調土建及配合工種關係，儘快落實完整的符合要求的抹灰基面，注意天氣的變化合理安排工種作業，防止窩工返工、天氣晴好的情況下，考慮加派預備隊伍進場，加班加點爭取能做的做在前面，方法要有針對性、結合工程特點，科學組織人員、機具，分清合理施工順序，避免返工及交叉污染。
　　　2-3 施工前期的準備工作要充分細緻，對基面的狀況要充分了解，對材料、人員、機具的進場時間逐一落實以防配合不力影響工期，進場后及時對全員進行工期交底，動員全體施工人員拼搏奮戰40天，發揚能吃苦敢打硬仗的作風。
　　　2-4 充分考慮雨天大風天氣對工期的不利影響採取必要的防雨防風措施，合理留置無法淋雨的工作面以便在雨天施工減少窩工，遇有雨天或大風天氣時做好必要的成品半成品保護，避免返工。
　　　
第四章  安全施工的保証措施
第一節：安全目標
　　　1-1 本項目安全施工目標為：避免重大安全事故，負傷率控制在2%以內。
第二節：安全保証措施
　　　2-1 進場時所有作業人員進行安全教育，強化安全意識全員購買意外傷亡保險，貫徹“安全生產、預防為主”的生產方針嚴格執行地區施工安全管理條例。施工班組每天的班前班后會都要有安全交底總結，項目部每周進行安全檢查總結評比，工程部、質安部定期進行全面安全檢查考核。
　　　2-2 進場施工人員遵守現場的安全作業規程，必須戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作業必須系安全帶，嚴禁高空拋接物體，注意“三洞、四口、五臨邊”的防護是否到位。
　　　2-3 施工期間，保証操作人員要有充足的睡眠，確保高空作業時注意力集中不出意外。
　　　2-4 施工前應檢查腳手架架板是否搭設牢固，弔籃試運行是否正常，確認安全可靠后方可開始操作。（附弔籃安全手冊）
　　　2-5 在貯存和使用溶劑型底漆、中層漆、面漆及稀釋劑之處嚴禁煙火。現場配備必要足夠的安全防護用品用具。
　　　2-6 施工人員及現場未經許可均不得私自拉線或使用高溫電器，任何人員發現安全隱患和事故要及時上報處理。
　　　
第五章  文明施工及成品保護措施
　　　1、進場施工人員要嚴格遵守現場一切規章制度，接受總包單位的統一管理，要求統一着裝，配工作卡戴安全帽。
　　　2、施工區域內各種施工用料堆放整齊，挂牌標識，做到工完場清。
　　　3、施工現場及宿捨不得有酗酒、聚賭、打架鬥毆及其他不文明行為。施工宿舍及倉庫現場要搞好衛生、工具、個人用品擺放整齊，清理乾淨，禁止拋垃圾，亂扔廢棄物。
　　　4、施工現場禁止排放有毒有害和惡臭氣味物質，加強防火管理，明確責任人配備相應的滅火器材。
　　　5、教育職工處理好公共關係，同總包及其他分包作業人員文明相處，規範作業寬以待人、嚴以律已。
　　　6、所有進場施工人員樹立成品保護意識，既保護自身勞動成品半成品，也要保護他人成品半成品。
　　　7、對外牆管線、窗戶、門扇、欄杆及其他材質構件均要採取切實的保護措施，已有的防護薄膜在面塗未完成前，暫不要拆除，沒有防護薄膜的應充分保護起來后，再進行塗料施工，施工完畢再予以拆除。外架拆除時應派人專門跟蹤對易產生碰撞損坏的環節予以提請注意，對已造成的碰損污染及時清理修復。
8、進出室內不得踩踏窗框，不得在室內牆面地面隨便試滾試噴，注意外牆預留孔洞的協調處理儘量在完成外牆孔洞鑽鑿后，再施工最後的面塗，施工完成再進行鑽鑿污染應及時辦理簽証，並修整污染部分，陽台欄杆安裝焊接之後再施工以免打鑿、焊渣污染，陽臺地坪完成后再施工陽臺地腳塗料。最後面塗盡可能一次性自上向下施工，防止漆霧迴盪造成二次污染或新舊色差出現。分色交界面應注意保護密實以防串污染。
　　　9、弔籃安裝移位時注意對屋面及室內成品的保護。

第六章  施工難點重點的技術措施
第一節：施工難點
　　　1-1我公司施工氟碳塗料的膩子層，底漆、中間漆、面漆，既要保証工期又要確保質量不出現凹凸不平、起泡、開裂、發花等問題是成為本次施工的難點之一。
　　　1-2 抹灰部分樑柱，線條較多，我項目部應加強管理嚴格按施工工藝要求，並採取砂漿內摻加砂漿改良劑，和結構轉角處挂鋼絲網等
防止抹灰的裂縫及空鼓，完工后請甲方及監理聯合檢查合格，方可進行膩子后施工。
    1-3 氟碳膩子層的施工我司擬在膩子層內挂5×5的玻璃纖維網，以增加膩子的抗裂性，確保面層塗料整體效果。
    1-4 據主樓的結構特點為確保氟碳樹脂幕牆的整體效果，我司所以在外架上完成膩子層底漆，中塗漆及面漆在弔籃上施工，避免整個牆面有色差發花等質量通病。
    1-5 本工程的施工部位樑柱，線條較多，我司會對此部位加強管理，重點控制，對圓弧面我司會根據現場實際情況製作相應的圓弧模具來保証該部抹灰及膩子層的施工質量也就確保了建築設計及面漆整體效果。
    1-6 施工組織方面應分抹灰和膩子交叉流水作業，我司會依實際情況調動班組，確保各專業隊有足夠工作面以保証在計劃工期內高效及時完工。
第二節：技術措施
　　　2-1分格處理：
　　　補疤抹灰板塊的留置盡可能按牆面分格獨立板塊設立，便於獨立板塊內抹灰平整度的準確控制，同時，抹灰厚度同週邊相鄰已施工膩子層的板塊相比應稍低2.5-4毫米，利於施工完膩層后再與相鄰板塊找平，否則可能高于其他板塊，此舉可有效消除抹灰基層凹凸不平現象。
　　　2-2補疤處技術措施：
　　　補疤抹灰后短時間乾燥不足，抹灰層含水率過高，直接施工氟碳塗料易導致起泡開裂、發花等現象，為避免上述現象發生，可在允許工期內對補疤處，抹灰分層施工加強養護，減少收縮裂縫，盡可能利用外架施工膩子層，若無法利用則考慮用吊繩分層施工補疤處膩子,待膩層充分養護砂磨后，讓其充分乾燥，以防水份致使塗層起泡，一般乾燥兩周后可進行底漆、中間漆施工（採用吊繩），最後面漆隨弔籃自上向下一次噴塗完成可有效防止發花。
　　　2-3保護措施：
　　　先後施工的新舊色差避免可採用構架部分施工，完畢后用塑料薄膜充分保護，既能防止施工過程的碰損又能有效避免後續施工過程中砂漿、油污、灰塵、污水的污染。待大麵施塗完畢后，拆除保護膜，便可得到光亮色澤如一的塗飾成品。
　　　2-4條角處理措施：
　　　對於外牆腳手架的拉結點的補疤修復方法，基本同型鋼拆除后補疤處理。施工重點在於陰陽角的方正，裝飾線條滴水線的平順，分格縫的橫平豎直、寬窄均勻，陰陽角施工膩子層時就要彈線找方、上下放通線控制；裝飾線條，滴水線彈線修方、修直；分格縫橫線用水平管通圈引線並彈線製作，豎線用經緯儀上下放通線製作，並用10米拉線檢查平直度不大於2毫米，寬窄偏差不超過2毫米。陰、陽角採用專用模具施工。
第七章  驗收程序及計劃
第一節  驗收分類
　　　1、水泥砂漿抹灰基面交接驗收；2、隱蔽工序驗收；3、膩子層中間半成品驗收；4、分層分段成品驗收；5、竣工成品初驗；6、交工合驗。
第二節  驗收程序及計劃
2-1水泥砂漿抹灰基面交接驗收
　　　我公司向總包提供塗料施工對抹灰基層的要求，並負責協助指導外牆抹灰，抹灰分層分段進行交接驗收，按工期進度每八天左右交付五層抹灰基面，由總包單位自檢合格后交由我公司驗收，我公司匯同業主，監理、總包，一併驗收，對平整度、垂直度、陰陽角、空鼓、開裂達不到高級抹灰要求的提出整改意見，直至符合要求為止，驗收書需四方簽字認可，工期自交付抹灰基面15日後開始計算。
2-2隱蔽工序驗收
　　　我公司約定拋光膩子層為中間隱蔽驗收層，先由我公司自檢合格后約業主監理驗收，通過後再進行下一道工序。
2-3膩子層中間半成品驗收
　　　膩子層施工完拋光膩子層之後，噴底漆之前為中間半成品驗收，只有保証了基層膩子的平整光滑粘結力良好之後，才能確保噴塗完成后，表面平整光滑無凹凸不平現象，先由我公司自檢合格后，填寫工序驗收單后，再約業主監理根據有關驗收標準進行核驗合格后才進入噴漆工序。
2-4分層分段成品驗收
　　　按層段施工完的噴塗成品經我公司自檢合格后，填寫質量驗收表申請業主監理分層分段予以驗收認可，加強項目各單位的成品保護意識。
2-5竣工成品初驗
　　　全部塗料工程完成，經我公司自檢合格后，填寫分項工程驗收申請表，請業主、監理對竣工合驗前仍需協調的質量問題全面整改，以備合驗，時間估計在     年  月   日左右。
2-6完工合驗
　　　整理清理資料，將各種竣工資料整理成冊，共同參加工程竣工合驗,驗收通過後，辦理結算退場手續。
　　　
　　　
　　　
　　
　　粵馬氟碳漆對基層的要求
1、水泥砂漿打底採用1：2.5配比，10mm厚，粉面採用1：2水泥砂漿，砂子粒徑小於2.5mm，第一遍用木抹子搓平，粉面用鐵抹壓實壓光不出現鏡面效果，抹灰宜分三遍或更多遍數成活。注：砂漿以適合當地施工規範及施工要求為準。
2、基層要求平整、光滑、堅固、無孔洞、無脫皮、起殼、空鼓、粉化現象，達到規範高級抹灰。以控制平整度為主要要求，技術參數為2米靠尺平整度偏差小於或等於3mm。
3、表面無泥土、砂塵、油污、油漆、廣告等雜物污跡。
4、大麵積牆面宜作分格處理，分格條應用質硬挺拔的材料製成，垂直大牆面頂部宜做挑檐，以防累積污染。注：分格處理:（1）可避免水泥的平整度，避免因接槎而造成的牆面不平整。（2）可避免水泥砂漿收縮使牆面產生裂縫。（3）通過分格縫處理劃分亦可增加建築的立體感。
5、表面垂直度、平整度、強度等符合施工質量規範的要求。
6、牆面上的構件、預埋件、水曖、電器、空調管線應按設計要求裝定位，所有這些不得露于砂漿面上。對於穿牆件，四週應做好必要的防鏽處理。
7、檐口、窗盤底部必須做好滴水線，女儿牆頂部，陽台欄板頂部抹灰氾水應向內側。
8、基層表面PH值小於10,含水量小於8%。
9、腳手架的固定件盡可能不要穿過牆面，可固定在窗口、陽台等處。
10、腳手架一定要清理乾淨，不得有灰塵及物品在上，並儘量減少架子與牆的接觸。