本公司自行研製的自動化鑄球生產線自動化程度高，科技含量大，整個運行過程從模具運行、開合模及溫控全部採用電腦控制，大大減少傳統操作的任意性；不僅大大減輕了勞動強度，同時提高了產品質量和產量，極大地降低了生產成本

該生產線具有獨創性：1、有效實現節能降耗的國家產業政策；2、將人工作業轉向機械化作業，可在生產過程中實現自動化控制，改善勞動強度及作業環境，能有效地降低員工生產勞動強度和人工生產中帶來的誤差，穩定產品質量，提高生產率，提高鋼球工藝出品率及合格率；3、模具採用鐵模覆砂工藝，可有效保護模具，延長模具使用壽命。

該自動化鑄球生產線不但實現了輸送、造型等自動化，還實現了鑄型線上的實時監控，確保了系統運行穩定可靠，儀表、電氣及自動化控制系統的集成控制，線上配有液晶觸摸屏，人機界面操作更加簡單，並可根據生產需要，能夠簡單方便地修改工藝參數，並能直觀顯示線上各傳感器的工作狀態（屬國內首創）。

我公司秉承“質量第一、服務至上”的宗旨，加工製造質量嚴格把關，獲得用戶一致好評。

鑄球生產線主要是由：運行軌道、恆溫澆注包或手推澆注包、液壓驅動、電氣控制設備、開合模設備、翻轉設備、射芯機、砂芯檢查機、金屬模具、提升機、翻轉倒料機等組成。

本生產線為生產為耐磨鑄球產品而設計，鑄造方式為鐵型覆砂鑄造。生產線生產能力（單班）5000噸/年，工作制度為年工作日330天。全天連續作業，生產線生產能力≥10000噸/年。