加工定製：是	類型：磚頭機械	成型週期：15（秒）
傳動方式：液壓	激振頻率：1400（次/分）	最大壓力：250（KN）
整機重量：5.6（t）	振動頻率：50（hz）	工作氣壓：20（Mpa）
外形尺寸：380*200*251（cm）	裝機容量：36.4（kw）	成型壓力：250（噸）
主振形式：台振	總功率：36.4（w）	品牌：勝亞牌
型號：QT6-15型	別名：制磚機 砌塊成型機	用途：生產牆體磚

 主要技術特點:

1、PLC智能控制，採用數據傳輸裝置，控制系統配置安全邏輯控制及故障診斷系統，並有遠程技術支特等。
2、獨特料車旋轉下料裝置，徹底解決多孔磚布料難題。
3、振動採用液壓馬達，解決電機發熱難題，振動頻率通過比例閥可調，並採用油研液壓原件，使機械更加可靠、穩定。
4、本機適用於生產高質量，高強度的混凝土或粉煤灰砌塊，高強度連鎖碼頭磚，如另增加一台彩色面料布料機，可生產各種彩面地磚等。
5、一機多用，更換模具可生產不同規格空心砌塊、標準磚、多孔磚、隔熱磚、水泥制品等。
為彩色路面磚、植草磚、護坡磚等生產量身定造，全自動二次布料，實現了面料添加自動化

 

 

注意事項

一、       貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

二、       上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損坏模具和機械零部件。

三、       檢查磚托板是否潔淨，發現粘結的料塊，須剷掉方可送入成型機托板箱。

四、       壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否鬆動。如有意外，及時停機調整。

五、       液壓系統應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

六、       滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍套或銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩。

七、       供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

 

機器保養維護

一、       使用前要認真檢查機器各緊固件是否鬆動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

二、       檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、       檢查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻損坏機器。

四、       每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理乾淨。

五、       系統中所有的組件外表儘量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

六、       堅持日常維護和定期維護。

日常維護：1.班前維護：開機前要對設備各部件進行檢查，並按規定交接好加潤滑油，潤滑脂填加情況，程序設置情況。2.使用過程的維護：嚴格按操作規程使用機器，注意觀察其運行情況，發現異常要及時停機處理。3.班后的維護：要充分利用時間，做好一切操作範圍內的清潔工作。

定期維護：1.拆卸制定的部件、箱蓋及防護網等，徹底清潔，擦拭設備內外。2.調整各個部位間隙，緊固鬆動部件，檢查磨損件情況，更換個別易損件。3.檢查油路、電路、水路；定期清潔各導軌及滑動導向杆等部位，清除毛刺和划傷。

七、       遵守混凝土砌塊機操作與保養制度的四項要求：

1. 整齊：包括工裝、模具、工具附件整齊放置，安防裝置，線路管道完整。
2. 清潔：生產線設備、操作工作範圍清潔，做到四不漏（不漏電、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 潤滑：定時加油，加潤滑脂，游標明亮。
4. 安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作維護規程，精心維護，監視異狀。

混凝土砌塊成型機用途和特點

（一）    用途：

用於生產各種碼頭磚、路面磚、車道磚、飾面磚、草地磚、廣場磚、路肩、路沿、河道、護坡、人行道磚、各種牆體小砌塊、停車場植草磚，可以滿足市場各種要求。

（二）    特點：

1、           該機為液壓傳動、振動加壓成型（垂直定向）、故而成型效果好，可疊4-5層養護。

2、           液壓為主、機械為輔、完成流程、故而週期短，成型週期為11-25秒（需要加面料則時間長）。

3、           振動形式—台振（密實度好）。

4、           智能化、產量高，一機多用（做不同型號的磚，只要更換模具即可）。

5、           額定壓力12-20Mpa.

（三）    混凝土多孔磚的特點：

1. 符合現行的建築模式 
2. 滿足不同部位、功能的需求
3. 便於二次裝修
4. 提高砌塊抗滲、抗剪、抗震等性能
5. 提高砌塊的熱工性能
6. 防止牆體裂縫的產生
7. 施工方便
8. 經濟效益顯著