PVC制品生產過程中由於其工藝的特殊性，主要原料PVC樹脂及其中添加的增塑劑、降粘劑等助劑會因高溫產生煙霧狀有機廢氣並帶有惡臭的氣味，如不進行治理直接排放，將對週圍環境造成較大的污染。
為此我公司開發了靜電除油霧系統，此系統可有效的去除PVC制品生產過程中產生的有機廢氣，並對除油霧過程中所產生的油液進行了回收。
一、淨化系統工作原理


PVC制品乾燥爐中所產生的油煙由風機吸入靜電式油煙淨化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒、粉塵在均流板上由於機械碰撞、阻留而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，氣體電離，油霧、粉塵荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正極板運動被收集在極板上並在自身重力的作用下流到集油盤或集塵槽，經排廢通道排出，最終排出潔淨空氣；同時在高壓發生器的作用下，電場內空氣產生臭氧，可除去了煙氣中大部分的氣味。

二、系統工藝流程及組成
本系統主要包括二個部分：冷卻系統和除油煙淨化系統（詳見后附工藝圖）。
PVC制品乾燥爐（V01）中揮發的油煙進入冷卻系統冷凝器（E01）中冷卻，將200℃的油煙廢氣溫度降到30℃以下。再進入靜電油煙淨化器（M02）進行淨化，冷凝器（E01）的介質冷凝水經冷卻塔（T02）冷卻后由冷凝水泵（P01）循環使用。換熱器和靜電油煙淨化器收集的油進入油池（V03）存放。靜電油煙淨化器（M02）淨化后的潔淨氣體經防火閥（X02）、風機（C01）、消音器（M03）后高空達標排放。
裝置的冷凝水循環使用，不會產生二次水污染，風機產生的噪音由消音器消除，沒有噪音污染。
三、系統特點：
1、淨化系統的電場使用圓筒蜂窩式結構，使靜電場能均勻地達到最大的平均電場強度，極大的增加了電場淨化面積，使電場與油煙粒子結合作用的時間更長，從而決定了設備具有極高的除油煙、粉塵效率；
2、電場模塊化設計，可按風量大小拼裝成型，蜂窩式的電場鋼性好、便於拆裝、不會變形，清洗維護方便等特點；設備運行時噪音小，阻力小，運行成本很低；
4、自動化程度高，整套系統採用PLC控制，安全係數高，更好地高壓連接設計，開門時電場會自動斷電；電源是採用最新技術的直流迭加脈衝電源，雙電流形式使油煙更容易被電離、吸附。電源在保証淨化器最好淨化效果的同時，還具有自動的過載、過壓、斷路、開路保護，使用更安全、更放心進出風口可隨意互換，方便現場安裝需要；
系統中如出現高溫異常情況時，系統兩端的防火閥將自動關閉，隔絕空氣，系統中安裝的噴淋器自動打開，噴水降溫，以上措施可有效的防止系統發生火災。
5、系統高效、節能，收油、除塵效率高達95%以上，確保企業廢氣排放符合國家環保標準。