吸塑

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，採用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣氾用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

目錄

基本介紹

主要優點

吸塑材料識別技巧

基本分類

生產設備

其他資料

展開

基本介紹

　　一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，採用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣氾用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。、

主要優點

　　吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

吸塑材料識別技巧

　　吸塑包裝材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以後要將單個的小產品，然後就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，此文分享讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
 

　　1.PP材料特征：材質軟韌性好，環保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色

　　感官鑑別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

　　燃燒鑑別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。

　　2.PET材料特征：這種材料屬於環保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。

　　感官鑑別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。

　　燃燒鑑別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。

　　3.PVC材料特征：是吸塑包裝使用最多的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易破裂。

　　感官鑑別：外觀極似EVA但有彈性。

　　燃燒鑑別：燃燒時冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現象。

　　4.PP+PET材料特征：這種材料是屬於復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。

　　感官鑑別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大於PP。

　　燃燒鑑別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒表面呈黑色炭化。

　　5.PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑑別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高于LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極象PP膜，才質為透明純白色。

　　燃燒鑑別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。

　　按照這些包裝的識別就能更好的也能精準的找出其中的特征，在費料回收區別時經常也會弄混，本公司的生產人員是按照這些方式去辨別的。[1]

　　

　　

基本分類

　　吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

　　吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

生產設備

　　吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

其他資料

三折泡殼包裝

　　三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位鬆緊度要適中。

熱成型工藝

　　熱成型工藝流程圖解　　

　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品

　　【吸塑成型對材料的要求】：

　　1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm範圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

相關概念

　　吸塑制品

　　

　　吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣氾其主要用於電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業。

　　吸塑包裝

　　採用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼

　　採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

　　吸塑盒

　　是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

　　吸塑"托盤"

　　也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托

　　是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤

　　是一採用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑"模具"

　　吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

 

吸塑

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，採用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣氾用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

目錄

基本介紹

主要優點

吸塑材料識別技巧

基本分類

生產設備

其他資料

展開

基本介紹

　　一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，採用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣氾用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。、

主要優點

　　吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

吸塑材料識別技巧

　　吸塑包裝材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以後要將單個的小產品，然後就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，此文分享讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
 

　　1.PP材料特征：材質軟韌性好，環保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色

　　感官鑑別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

　　燃燒鑑別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。

　　2.PET材料特征：這種材料屬於環保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。

　　感官鑑別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。

　　燃燒鑑別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。

　　3.PVC材料特征：是吸塑包裝使用最多的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易破裂。

　　感官鑑別：外觀極似EVA但有彈性。

　　燃燒鑑別：燃燒時冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現象。

　　4.PP+PET材料特征：這種材料是屬於復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。

　　感官鑑別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大於PP。

　　燃燒鑑別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒表面呈黑色炭化。

　　5.PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑑別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高于LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極象PP膜，才質為透明純白色。

　　燃燒鑑別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。

　　按照這些包裝的識別就能更好的也能精準的找出其中的特征，在費料回收區別時經常也會弄混，本公司的生產人員是按照這些方式去辨別的。[1]

　　

　　

基本分類

　　吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

　　吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

生產設備

　　吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

其他資料

三折泡殼包裝

　　三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位鬆緊度要適中。

熱成型工藝

　　熱成型工藝流程圖解　　

　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品

　　【吸塑成型對材料的要求】：

　　1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm範圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

相關概念

　　吸塑制品

　　

　　吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣氾其主要用於電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業。

　　吸塑包裝

　　採用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼

　　採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

　　吸塑盒

　　是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

　　吸塑"托盤"

　　也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托

　　是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤

　　是一採用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑"模具"

　　吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。