鋼觔接頭套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制，套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的淨橫截面面積與套筒材料強度的乘積大於鋼觔面積與鋼觔標準強度乘積的1.1倍；套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H.套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來製造，通常採用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼製造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣複檢。套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到製成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。鋼觔端部螺紋的質量控制鋼觔端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼觔加工車間軋成的。根據直螺紋製作工藝不同，鋼觔直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼觔端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有，選擇良好的設備和工藝是製作合格絲頭的前提。鋼觔直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應採用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。操作工人必須經培訓合格后持証上崗，且操作人員應相對固定。隨時檢驗：用螺紋規（通規和址規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小於10%；用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上塗已檢驗的標記。套筒安裝質量控制應保証絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經培訓合格后持証上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼觔端頭上，用專用扳手擰緊到位，然後用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼觔通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。接頭的工藝檢驗和現場抽檢，鋼觔接頭的工藝檢驗。鋼觔連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼觔進行接頭工藝檢驗，