特級透明氧化鋅

Superfine Zinc Oxide Transparent

寶石牌特級透明氧化鋅是以高純碱式碳酸鋅為基料生產的專用型產品，主要用於生產全透明橡膠制品，彩色橡塑發泡制品，特級透明氧化鋅與高純碳酸鋅相比，對影響透明度的因子做了進一步的純化，對比重進行了調整 ，產品更易分散，產品晶形擁有更低的折光指數和橡膠非常接近，在橡膠加工中專用於全透明橡膠制品。另外,它應用於橡膠還具有以下優點：

①增加膠料的導熱係數，提高其導熱性和硫化速度，特別適合於熱空氣硫化工藝。

②能提高半成品在硫化過程中的形狀穩定性,這適合於無模產品（例如許多採用連續硫化工藝的擠出制品）。

寶石牌特級透明氧化鋅，主要用於用生產全透明橡膠制品，產品活性高，流動性好，有效儲存期可達2a以上。寶石牌特級透明氧化鋅產品進行了預處理，在橡膠中能分散徹底且能降低使用量，產品折光率與橡膠極為接近，做出來的制品比普通的碳酸鋅或碱式碳酸鋅更透明，交聯密度更好。

因折光率不同，橡膠混合對它們原來的透明度會有輕微影響， 但不至於產生大的差異，所以一般不加考慮。 但配合劑的加入對透明度的影響很大,一是因為折光指數差距大,二是有的配合劑的添加量大。當然對於黑色、深色制品來說這也許並不存在問題;但對透明制品而言,則絕對不允許。 所以製造透明制品時,必須選用合適的配合劑，特別是填充劑（因為量大）和作為硫化活性劑的氧化鋅（因為其折光指數與橡膠相差太大）。 例如用白炭黑取代一般補強/填充劑可解決填充劑的問題。而特級透明氧化鋅取代氧化鋅，則可解決氧化鋅因遮蓋力太強而不適用於透明制品的問題，但普通碳酸鋅在生產時因雜質、生產工藝控制不嚴格，容易出現有時透，有時不透的現象，主要原因在於碳酸鋅品質差異，寶石牌特級透明氧化鋅採用全自動工藝，品質穩定，採用公司專有技術，生產出來的產品在橡膠中更易分散，制品顏色始終如一。

特級透明氧化鋅使用於全透明橡膠的實例（透明鞋底）

    特級透明氧化鋅是製造透明橡膠制品不可或缺的關鍵，但也得有配方、工藝等各個環節的配合纔行。這裡以透明鞋底為例，作簡單介紹。

①原材料選用

生膠        比較理想的品種按透明度為序以異戊、溶聚丁苯、天然等為宜。可單用或並用。

補強劑      白炭黑為最佳品種，其中氣相法更理想，但價格太貴，一般使用中強牌低鐵超細沉澱法白炭黑即可（）。

着色劑      選用遮蓋力小、透明度強（折射指數與生膠接近的）、不遷移的品種。用量控 制在0.02-0.06 g/kg生膠的水平。

硫化劑       最好採用硫磺母膠粒，以確保分散均勻。

硫化活性劑   硬脂酸照舊，但氧化鋅改為特級透明氧化鋅,用量不變。

②工藝要求

(1)塑煉膠投人后必須翻煉，混煉膠加硫后再需經3次薄通。

(2)硫化時間必須嚴加控制，過長會降低透明度。

包裝、運輸、貯存：

包裝採用紙塑復合袋，內襯聚乙烯塑料薄膜袋，包裝規格：20KG 。在運輸過程中應有遮蓋物，防止雨淋、受潮、日晒、受熱。 應貯存在陰涼、乾燥處。