LEISHIWELD放熱焊接

放熱焊接是利用氧化銅與鋁發生化學反應來產生液態高溫銅和氧化鋁殘渣，在耐高溫的石墨模具中來實現導體與導體之間，各種形式的高性能電氣熔接的現代焊接工藝。

放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。

一、工藝優點

1. 焊接點的載流能力(熔點)與導線的載流能力相等；
2. 因為焊接點是焊接而成的，所以永久性，不會老化；
3. 焊接是一種永久性的分子結合，不會鬆脫；
4. 焊接點像銅一樣，不受腐蝕性產物的影響；
5. 焊接點能反復經受多次的大浪涌(故障)電流而不退化；
6. 焊接方法簡單，培訓容易；
7. 供焊接用的材料很輕，攜帶方便；
8. 無需外接能源或者電源，室內野外均可獨立操作；
9. 從外觀便能核查焊接的質量；
10. 可用於焊接銅、銅合金、銅包鋼、鋼軌、鑄軌、鈳、鈮等各種合金鋼包括不鏽鋼及高阻加熱熱源材料；

可靠性

由於分子焊接能消除表面接觸，電解質等不會滲透到導體交界面上而導致氧化和並實踐老化。

能承受大電流衝擊

由於我們的材料的融化穩定要高于銅的熔點(1082攝氏度)，所以，在由於大的故障電流導致的非正常溫升時。導體本身會先比接頭先熔化。

導電率

由於我們的放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破坏並且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

二、工藝要點

影響連接質量的主要因素

一個良好的“熱焊”連接點應當表面豐滿光亮，沒有氣孔，經切開觀察其剖面成一整體無氣孔。影響到“熱焊”的熔接效果的最主要的因素是濕氣或水氣，由於模具，焊粉及被熔接物內均可能吸附水分，因此如何防止或者驅除水氣，是“熱焊”焊接時必須採取的最重要步驟。

另一影響”熱“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清潔程度，如被焊接無表面的塵土，油脂，氧化物(鏽)或其他附着物等必須完全清除，使其潔淨光亮后才可進行熔接作業，否則焊接后的連接點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成連接點表面不平滑，不光亮。

焊粉應用時的注意事項

1. 每一代焊粉對應焊接一個連接點，焊粉牌號需與模具名牌上註明的焊粉用量一致，使用前需仔細對照確認；
2. 焊粉的計量單位是克(gram)計，焊粉的牌號標示其大約的質量克數，因此如果現有的焊粉牌號不匹配時可視實際情況增減；
3. 焊粉出場時對於其防潮已經採取多層保護，但建議仍需妥善保存避免受潮；

三、操作步驟

1. 將模具與導體清潔並烘乾；
2. 將待連接導體放入模具夾緊，無縫隙；
3. 將鋼碟放入反應腔底部；
4. 導入焊粉，而後撒上引火粉；
5. 將少量引火粉撒于模唇口，在蓋上模蓋；
6. 使用專用點火槍點燃火粉；
7. 焊粉在耐高溫的模具中反應；
8. 等待數十秒，打開模具並清潔模具，為下次連接做準備；

模具與模夾的準備與要點

1. 使用前用加熱工具乾燥模具(如烘乾箱或噴燈),驅除水氣。久末使用的模具內含有水分，尤其是前次使用完后仍留有殘渣的模具，水分更多；
2. 清潔模具，請使用軟毛刷或其他軟性物質；
3. 檢查模具接觸面的密合度，防止作業時銅液從縫隙出滲漏出來；
4. 模夾是用於開合模具的，模夾的緊密程度對焊接的效果有影響，請再焊接開始之前認真檢查模夾，並做適當調整；調節方法如下：(a)使模夾置於打開狀態(b)鬆開模夾固定栓鎖扣(c)取出固定栓(d)調整調節螺絲，逆時針旋轉(松)(e)插入固定栓與鎖扣(f)開合模夾，觀察效果
5. 安裝調節模夾，將模夾的密合度與模具的密合度調整到最佳狀態；
6. 放熱焊接模具有石墨製成，非常的脆弱，無法承受拋甩與力量衝擊，故不可講超過模具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具，或使用金屬物質，堅硬的工具等來清除殘渣；
7. 如果被熔接物的尺寸小於模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補:(a)使用適當厚度的銅套管(2)使用銅片或銅帶(3)使用密封劑(4)使用高溫棉帶；
8. 石墨模具按上述步驟保養，使用壽命可達50-100次以上；