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TA2鈦管力學性能：純鈦A可達50～60%，Rm≤300MPa。 
純鈦力學性能與純度有關：間隙雜質（氧、氮、碳）含量增加，其強度升高，塑性大幅度降低。 
常溫下鈦的塑性比其他六方結構金屬(鎘、鋅、鎂) 要高得多。原因是：滑移模型和晶體中各晶面的層錯能有關，如層錯能低，則全位錯易於分解為不全位錯，以促進滑移的繼續進行；鈦的層錯能比基面小，原在基面上滑移的位錯通過交滑移而轉移到稜柱面上，並可發生分解，這樣基面上的滑移很快終止，而稜柱面上的滑移則發揮着主導作用。反之，對於基面層錯能比較低的金屬，如鎘、鋅、鎂，則{0001}是主要滑移面。 
純鈦強度隨溫度升高而降低，加熱到250℃時抗拉強度減小一半。500℃以下加熱時斷面收縮率變化很小，而伸長率連續下降；500℃以上，塑性隨溫度提高而增加，接近轉變溫度時，出現超塑性(A>100％)。 
純鈦有良好的低溫塑性，特別是間隙元素含量很低的α型合金適宜在低溫下使用，如在火箭發動機或載人飛船上作超低溫容器。 
鈦的疲勞性能特點與鋼類似，具有比較明顯的物理疲勞極限，純鈦的反復彎曲疲勞極限為0.6～0.8Rm，鈦的疲勞性能對金屬表面狀態及應力集中係數比較敏感。 
鈦的耐熱性比鐵和鎳低。這與鈦原子自擴散係數大和存在同素異晶轉變有關。鈦的耐磨性較差，通過滲氮、碳、硼可提高其耐磨性。 
工藝性能 
鈦可進行鍛造、軋制、擠壓、沖壓等各種壓力加工；加熱鋼材用的設備都可用於鈦材加熱，要求爐內氣氛保持中性或弱氧化性氣氛，絕不允許使用氫氣加熱。 
鈦的屈強比(Rel-Rm)為0.70～0.95，變形抗力大；彈性模量相對較低，因此鈦材在加工成型時比較困難。 
純鈦具有良好的焊接性能，焊縫強度、延性和抗蝕性與母材相近。為防止焊接時的污染，須採用鎢極氬氣保護焊。 
鈦的切削加工較困難。主要原因是鈦的摩擦係數大，導熱性差，熱量主要集中在刀尖上，使刀尖很快軟化；同時鈦的化學活性高，溫度升高易粘附刀具，造成粘結磨損。切削加工時，應正確選用刀具材料，保持刀具鋒銳，並採用良好的冷卻。 
雜質元素對鈦性能的影響 
雜質元素主要有氧、氮、碳、氫、鐵和硅。 
氧、氮、碳、氫為間隙型元素；鐵、硅為置換型元素，可以固溶在α相或β相中，也可以化合物形式存在。 
鈦的硬度對間隙型雜質元素很敏感，雜質含量愈多，鈦的硬度就愈高。 
綜合考慮間隙元素對硬度的影響，引入氧當量： 
O當=O％+2N％十0.67％ 
氧當量和硬度的關係為： HV=65+310· O0.5當
表1 顯微硬度測量結果 材料 表面狀態 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30
從表1看出，離子注入后，試件的顯微硬度都有不同程度的提高，其中TC4鈦合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度約提高1.4倍.本信息的網址是：http://www.17-4.cn上海堅鑄公司