變頻工程熱水機組產品說明

電磁熱水器工作原理

電磁熱水器是一種利用電磁感應原理，將電能轉換為磁熱能的加熱器，在控制器內由整流電路將50/60HZ的交流電壓變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20—25KHZ的高頻電壓，高速度變化的電流通過線圈會產生高速度的磁場，當磁場內部的磁力線通過金屬容器時產生無數的小渦流，使金屬容器內的水自行高速發熱，然後再將加熱容器內的水輸出達到炊洗和洗浴的目的。

 

森淼變頻工程熱水機組產品特性 

　　安全——電磁發熱芯由外壁磁場感應發熱，與電路無任何連接，真正做到水電分離，並設有多重保護裝置，確保使用安全。 

　　節能——獨創的電磁內熱式結構，快速加熱，電能充分利用，熱效率高達99%以上，超出行業電熱水器標準近20%。與一般電熱水器比較，節電節水達20%-30%。 

　　方便——安裝方便，操作簡單，可多路供水，熱盾特有的納米磁化處理技術產生磁化水，長期使用不結水垢。採用微電腦控制，數碼顯示，八檔位功率調節，水溫恆定，可連續使用，不受時間和水量限制。 

　　環保——本機工作時不產生有害廢氣，不耗用室內氧氣，不產生噪音，不對週圍環境造成影響。是無污染的綠色環保產品，符合當前的世界潮流。 

　　健康——本機利用磁場感應加熱水的同時對水進行磁化、軟化，降低水的硬度，提高水的活性，是真正具有磁化水功能的熱水器。磁化水具有抗菌消炎作用，有益皮膚美容，減輕皮膚瘙癢，能去除頭屑、改善發質，增強身體免疫力。 

　　森淼變頻工程熱水機組產品優點：“從電能—磁能—熱能”的轉化，徹底實現水電分離，真正解決了帶電、抗酸，使用壽命長，經久耐用等優點。 

　　1安全性：森淼變頻工程熱水機組真正水電分離，如同電磁爐一樣靠磁場在水箱外對水加熱，杜絕了電熱水器直接把電加熱棒放入水箱中漏電的安全隱患。儘管電熱水器有很多安全措施，但每年的事故頻發（百度：電熱水器電死人），主要是電熱水器採用電加熱棒這種結構造成的，電加熱棒是外壁一層不鏽鋼包裹的防漏電的鎂粉，鎂粉中包裹發熱的電阻絲，電加熱棒在水箱中，因壽命，結構，質量等原因都會導致電加熱棒破裂，鎂粉漏出，導致漏電。這種電加熱棒的結構上缺陷，不會因為品牌，質量等原因減少發生事故。水電完全分離才能從根本上解決問題。 

　　2壽命長：森淼變頻工程熱水機組採用藍鑽搪瓷內膽，使用壽命在30年以上，高端的電熱水器普遍採用，電磁發熱芯採用工業級，使用時間20000小時以上，一個家庭每天最大約用3個小時，一年約1000小時，壽命約在20年以上，熱盾電磁熱水器特有的納米磁化處理技術產生的磁化水，使熱水器永不結垢，無需鎂棒，“垢”困擾熱水器壽命和性能問題被徹底解決。電熱水器採用的電加熱棒，鎂棒除垢技術，鎂棒勤換可以延長電加熱棒壽命到5年，鎂棒不勤換，電加熱棒壽命僅是1-2年，結垢的電加熱棒不僅加熱慢，而且極易斷裂，一部電磁熱水器的使用壽命是一部高端電熱水器的3-4倍。 

　　3節能性：森淼變頻工程熱水機組，採用密閉式整體恆溫發泡技術，全方位立體保溫；電磁加熱和電加熱產生的熱量是相同的，但因電磁加熱面積大，啟動快，搪瓷保溫好等原因，根據相同水量，相同溫度，達到預定溫度的速度實驗証明，電磁熱水器比電熱水器速度快20%，即：電磁熱水器比電熱水器節能20%。 

　

產品特性

 

　　安全——發熱器由外壁磁場感應發熱，與電路無任何連接，真正做到水電分離，並設有多重保護裝置，確保使用安全。

 

　　節能——獨創的電磁內熱式結構，快速加熱，不需提前加熱，不用耗電保溫，開機10秒鐘即可使用，電能充分利用，熱效率高達99%以上，超出行業標準近20%。與一般電熱水器比較，節電節水達20%-30%。

 

　　方便——使用時通水自動接通電源，關水自動斷開電源。機身小巧精緻，安裝方便，操作簡單，可多路供水，長期使用不結水垢。採用微電腦控制，數碼顯示，八檔位功率調節，水溫恆定，可連續使用，不受時間和水量限制。

 

　　環保——本機工作時不產生有害廢氣，不耗用室內氧氣，不產生噪音，不對週圍環境造成影響。是無污染的綠色環保產品，符合當前的世界潮流。

 

　　健康——本機利用磁場感應加熱水的同時對水進行磁化、軟化，降低水的硬度，提高水的活性，是真正具有磁化水功能的熱水器。磁化水具有抗菌消炎作用，有益皮膚美容，減輕皮膚瘙癢，能去除頭屑、改善發質，增強身體免疫力（磁化水對人體的作用，請閱讀其它科學資料及相關報道）

 

 

電磁熱水器的適用場合：

1.商用及家庭生活用熱水：洗澡、洗菜、洗衣、做飯等。

2.企事業單位小型浴池：夏天用太陽能、冬季用換熱器和太陽能管路連接，是太陽的配套產品。

3.各類洗浴城：節省能源、降低成本、提高效益。

4.飯館、理髮店、洗車行常用熱水的地方：省錢、方便。

5.注塑機、空調壓縮機等產生廢熱，需回收利用的場合：一舉兩得。

6.各類需要升溫或降溫的環節，如：飲料類殺菌、電鍍液冷卻等。

 

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