大型注塑模在製造中，壓鑄模仁採用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍採用的加工方法，但隨着壓鑄模放電加工的廣氾應用，給壓鑄模引起的缺陷也相應增多。由於黃江鋁壓鑄模放電加工是借助于放電所產生的高溫而使壓鑄模具表面熔化的加工方法，因此，在壓鑄模加工表面形成白色的放電加工變質層，壓鑄模並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在壓鑄模具的放電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，採用放電加工的壓鑄模具，必須充分掌握放電加工對壓鑄模具材料的影響，並預先採取相應的預防措施。防止壓鑄模熱處理時的過熱和脫碳，並將廣東鋁壓鑄模進行充分回火以降低或消除殘留應力;為了充分消除壓鑄模淬火時產生的內應力，必須要進行高溫回火，因此應採用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工;壓鑄模放電加工后，作穩定化松馳處理;在壓鑄模上設置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用;利用矢量平移原理，對壓鑄模切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。這樣做出來的上海電木模才能壓鑄出漂亮的壓鑄件發泡注塑.

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