走進煉油設備的工藝流程

一、原油系統

原油是由原油泵升壓進裝置。換熱一路依次與減一線（2）（E1-001/1,2）、常三線（4）（E1-002/1，2）、減三線（E1-003/1～4）換熱至128℃；換熱二路依次與常四線（4）（E2-001/1，2）、常五線（2）（E2-002）、常二線（2）（E2-003）、常一中（2）（E2-004/1～3）換熱至149℃；換熱三路依次與常二線（3）（E3-001）、減二線（2）（E3-002）、減一及減頂循（1）（E3-003）、常渣（4）（E3-004）、常四線（3）（E3-005）換熱至119℃；換熱四路依次與常頂循（E4-001/1～3）、減二線（1）（E4-002）換熱至123℃。四路合併進電脫鹽部分。在電脫鹽部分，原油分二路，一路與注水、破乳劑相混合進入一級電脫鹽罐（D-001/1），另一路與注水、破乳劑相混合進入一級電脫鹽罐（D-001/2）。二路原油經過D-001/1，2后合併再與注水、破乳劑混合進入二級電脫鹽罐（D-001/3），在此脫鹽脫水。電脫鹽注水自污水汽提裝置由泵送來，在E-009/1，2和含鹽污水換熱升溫后分別注入D-001/1～3。含鹽污水經和脫硫淨化水換熱，經循環水冷卻（L-009）到50℃后排至含鹽污水系統，破乳劑、注水均由泵注入。

自D-001/3出來的脫鹽后原油分四路重新進入換熱網絡進一步換熱。換熱一路和常渣（3）（E1-011/1～8）換熱到223℃，換熱二路依次與常二線（1）（E2-011/1，2）、常三線（2）（E2-012/1，2）、常二中（2）（E2-013/1～4）換熱至240℃;換熱三路依次與常三線（3）（E3-011）、減渣（5）（E3-012/1～4）、減二及減一中（E3-013/1～4）換熱至237℃；換熱四路依次與常一中（1）（E4-011/1～3）、減渣（4）（E4-012/1，2）、常三線（1）（E4-013）、常四線（2）（E4-014）、常五線（1）（E4-015/1，2）換熱至242℃。四路合併（225℃）后進入初餾塔（C-001）。

二、初餾塔系統

初餾塔共23層塔盤，採用石油大學研製的船形浮閥。

初頂油氣自塔頂餾出，注入氨水、緩蝕劑、水后，部分加熱自減頂抽空器水冷器來的新鮮水（L-001/1）、部分經循環水冷卻器（L-001/2）冷卻，然後二路物料混合（60℃），去初頂后冷器（A-026/1～3）進一步冷卻至40℃，進入初頂回流產品罐（D-002），不凝氣自壓至催化容201回收輕烴，或排至系統低壓瓦斯線，罐底脫水排至碱性水罐。油品由初頂回流及產品泵（P-004/1，2）抽出，部分打至初餾塔（C-001）頂23層作回流，部分作為直餾汽油或重整料送出裝置。初餾塔側線產品由初側泵（P-035/1，2）抽出，送到常壓塔上部進一步分餾。初底油由初底泵（P-002/1，2）抽出分兩路換熱，第一路依次和減渣（3）（E1-021/1，2）、常渣（2）（E1-022）、常二中（1）（E1-023）、減渣（2）（E1-024/1，2）、常渣（1）（E1-025/1～4）換熱到301℃；第二路依次和減三及減二中（2）（E2-021）、常四線（1）（E2-022）、減三及減二中（1）（E2-023/1～3）、減渣（1）（E2-024/1～4）換熱到301℃。二路合併后至常壓爐（F001/1，2），加熱至365℃進入常壓塔。

三、常壓塔系統

常壓塔共56層塔盤，採用石油大學研製的船形浮閥。

常頂油氣自塔（C-002）頂餾出，注入氨、緩蝕劑、水后，部分和脫鹽水換熱（L-015/1，2），部分經空冷（A-021/1-11）冷凝冷卻，二路合併（60℃）進入常頂回流罐（D-003），罐底脫水排至碱性水罐，油品由泵（P-005/1，2）抽出送至常壓塔頂作回流。部分油品和罐頂的氣體一起進入空冷（A-027/1-2）冷凝冷卻后進入常頂產品罐（D-004），罐頂不凝氣自壓至低壓瓦斯系統。罐底脫水排至碱性水罐，油品由泵（P-006/1，2）抽出和初頂油一起出裝置。　

常一線從C-002第44，46，48層抽出，流入常壓汽提塔（C-003）第一段，再用常一線泵（P-038/1，2）抽出，再經空冷（A-029）冷卻到45℃出裝置。常二線從C-002第34，36，38層抽出流入常壓汽提塔（C-003）第二段，再用常二線泵（P-007/1，2）抽出，順次與原油換熱（E2-011/1，2、E2-003、E3-001），再經空冷（A-022/1，2，A-028）冷卻到45℃，至常二線碱洗、水洗電精製器精製后分燈煤、航煤出裝置。常三線從C-002第22層抽出流入常壓汽提塔（C-003）第三段，再用常三線泵（P-008/1，2）抽出，順次與原油換熱（E4-013、E2-012/1，2、E3-011、E1-004/1-2、），再經空冷器（A-023/1-4）冷卻到60℃，至常三線碱洗、水洗電精製器精製后送出裝置。常四線從C-002第14層抽出流入常壓汽提塔（C-003）第四段，再用常四線泵（P-010/1，2）抽出，先經過ER-001再順次與原油換熱（E2-022、E4-014、E3-005、E2-001/1，2），再經空冷器（A-024/1-2）冷卻到60℃，至常四線碱洗、水洗電精製器精製后送出裝置。常五線由5層下集油箱抽出（P-009/1，2），順次與原油換熱（E4-015/1，2，E2-002）換熱到92℃左右和減三線合併經換熱冷卻后送出裝置。常壓塔設三箇中段回流，常頂循環由泵（P-030/1，2）抽出和原油換熱（E4-001/1～3）后約（83℃）返回分餾塔作回流。常一中由泵（P-012/1，2）抽出順次與原油換熱（E4-011/1～3、E2-004/1～3），換熱到151℃返回分餾塔作回流。常二中由泵（P-013）抽出，順次與原油換熱（E1-023，E4-013/1～4）到210℃返回分餾塔。常壓渣油由常底泵（P-003/1，2）抽出，一部分順次和原油換熱（E1-025/1～4，E1-022，E1-011/1～8，E3-004）換熱到149℃送至催化裝置作原料。另一部分常渣分四路進減壓爐（F-002），加熱到385℃進減壓塔。

四、減壓系統

減壓塔採用微濕式減壓蒸餾操作，抽真空系統由三級抽空器和配套的冷凝冷卻器組成。減頂油氣經增壓器EJ-001/1，2升壓后進入冷凝器（L-002/1，2），冷凝冷卻至30℃，絕大部分油及水蒸汽都冷凝為液體自流至減頂分水罐（D-005）。未凝氣體依次經一級抽空器（EJ-002/1，2）一級抽空冷凝器（L-003/1，2），二級抽空器（EJ-003/1，2），二級抽空冷凝器（L-004），進行兩次升壓和冷凝冷卻，最後不凝氣去加熱爐作燃料。凝結水和油在D-005內分離，減頂油用減頂泵（P-016/1，2）抽出作為柴油餾分送出裝置，罐內含硫污水由泵（P-036/1，2）抽出，送至污水汽提裝置。

減壓塔設三個側線，減一線由泵（P-018/1，2）抽出，順次和原油

換熱（E3-003、E1-001）至59℃，一部分送出裝置，另一部分再經水冷器（L-025/1，2）冷卻到50℃，返回到減壓塔頂作循環回流。減二線油自減壓塔（C-004）流到減壓汽提塔（C-005）上段，再由減二線及減一中泵（P-020/1，2）抽出和原油換熱（E3-013/1-4）至210℃，一部分返回減壓塔作一中回流，另一部分繼續和原油換熱（E4-002、E3-002）到111℃送到催化裝置作原料或經冷卻器（L-007）冷凝后去罐區。減三線油自塔C-004流到減壓汽提塔中段，再由減三線及減二中泵（P-021/1，2）抽出和原油換熱（E2-023/1～3，E2-021）到247℃，部分返回減壓塔作二中回流；另一部分繼續和原油換熱（E1-003/1～4）到100℃，送到催化裝置作原料或經冷卻器（L-006/1，2）冷卻后去罐區。減壓渣油由泵（P-015/1-3）抽出，順次和原油換熱（E2-024/1～4、E1-024/1，2、E1-021/1，2、E4-012/1，2、E3-012/1-4）到158℃，直接去焦化裝置作原料或經冷卻器（L-008/1-4）冷卻后去渣油罐區。

裝置設有三塔頂注氨水、注緩蝕劑、注碱性水及原油注水、注破乳劑系統及相應的配套設施，以及油品精製用的碱液配製系統。