多工位轉臺式缸套離心鑄造機採用多主機+輔機方式，多台主機在環形旋轉式工作平臺上均勻佈置，主機通過轉台旋轉到不同的輔機工位；四臺輔機沿環形工作平台的圓周固定佈置，各輔機對轉動到各自工位的主機完成清理、噴塗、澆注、取件工作過程。高速平穩速度可調的主機、先進的多段多速噴塗工藝，及對整個鑄造過程中的關鍵工藝參數進行實時監控、調整，保証了每種缸套產品的鑄造工藝的重複一致性，徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數的影響，從根本上保証了缸套鑄件內在品質的穩定。
  該機型佔地面積少、生產效率高，只需兩人操作。非常適合於單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續生產。
 
機器特點：
●高速平穩運行的主機---模具的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下模具的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩定。
主機採用懸臂式結構，軸承座採用鑄鐵件，減震性好。採用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動主軸旋轉，保証了模具的精確調速控制，主軸制動裝置保証模具快速停止，提高生產效率。 
 
●快速、平穩、準確定位的旋轉工作平台---多台主機佈置在旋轉工作平臺上，由旋轉工作平台完成每台主機多工位的切換。採用交流伺服控制，旋轉快速、平穩，定位精確，旋轉速度可調。
 
●快速模具內壁清理裝置---快速清理管模內壁殘餘的塗料. 由水平行走小車帶動旋轉的清掃刷沿模具軸向移動, 對模具內壁進行清理。可根據管模內徑更換清掃刷, 清掃裝置包含吹嘴及相應的集塵器。
 
●卓越的噴塗質量---管模內層塗料可減少金屬液對管模的衝擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易於脫模。
噴杆移動採用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴塗層的均勻性。噴杆的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴塗壓力，可滿足多種複雜噴塗工藝的要求。
 
●模具噴水冷卻---模溫對缸套質量有着非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕塗料易起爆，塗層不均勻，缸套的表面質量不能保証，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時塗料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕塗料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻佈置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝範圍內。 
 
●可靠的鑄件取出機構---取件機構採用電動+氣動的控制方式，通過取件爪將缸套鑄件平穩地從模具中取出。
 
●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為兩台主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保証每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，並可打印記錄。
 
●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統---控制系統採用PLC作為控制核心，採用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定範圍內適合多品種缸套鑄件的生產工藝要求。
 
技術參數：