1、焊接工藝方法

• 工件採用氣動臥式裝夾,MIG環縫焊接
• 採用數字化的步進電機驅動焊槍在X及Y軸上精確移動。
• 四週封閉式機箱，改善工人的工作環境。
• • 弧焊部分自動化焊接率較高；
  • 焊縫表面成型光滑飽滿；實現焊后無需打磨；
  • 採用合理的焊接順序，減少焊后變形，基本滿足結構件整體尺寸要求；

   

  專機的基本結構：

  專機由機架、變頻調速旋轉機構、氣動定位夾具、焊槍XY軸自動步進進給機構、焊槍三維調節機構、焊絲角度調節機構、PLC程序控制及觸摸屏參數設定機構，簡易防護罩等組成。

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  焊接流程如下：

   

  先將工件裝夾在迴轉盤定位夾具上→→按下漲緊按鈕→四個漲爪漲開夾緊工件→按下啟動按鈕 →焊槍經過Y軸步電機進降下到焊接位置--→ 氣動門自動升起→ -啟弧焊接-----主軸旋轉  →焊完一圈 →焊槍收弧 →焊槍由Y軸步進機構提升起到Y軸原點位---主軸停止轉動----擋弧門自動降下，漲爪鬆開 →取出工件→焊接完成

   

  本自動焊專機特點：

   

  • 施焊完畢，焊槍自動退出工作區，使工件裝卸特別簡單、快捷，生產效率得到保障。
  • 驅動系統採用高精度變頻調速器，焊接速度無級調節。
  • 焊槍三維和姿態調節機構，保証焊槍初始對中和與工件傾角的調整，確保焊接過程有良好的工藝性。
  • 焊槍數字化定位精確，便於操作和調試。
  • 電氣控制系統核心採用PLC進行集成控制，確保整機優良的性能和極高的可靠性。
  • 操作界面：採用集約化操作界面，使得操作和調試都極為簡單實用