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機械過濾器也稱為壓力式過濾器．是純水制備前期預處理、水淨化系統的重要組成部分．材質有鋼制襯膠或不鏽鋼，根據過濾介質的不同分為天然石英砂過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器、錳砂過濾器等，根據進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據實際情況可聯合使用也可以單獨使用。
機械過濾器主要技術參數

　　工作壓力：0.05MPa～0.6MPa工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）單機流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手動或自動控制過濾速度：5m3/h～12m3/h,最大15m3/h產品規格：Φ223～Φ3000筒體材質：304、316L、Q235襯膠或玻塗環氧。
分類及特點

　　單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩。過濾流速一般為4—50m/h，運行週期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優點是過濾水量較大，除污能力較高，運行週期長，一般為20小時，缺點是管道系統較為複雜，運行不太穩定，沖洗換料較為困難。

工作原理

　　機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。
　　機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到淨化的水處理傳統方法之一。

應用範圍

　　工作原理：機械過濾器(又名多介質過濾器、石英砂濾器)。是一種壓力式過濾器，利用過濾器內所填充的精製石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。
　　性能：主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用於地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。
　　適應範圍：可廣氾應用於電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、製藥透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等。可滿足各行業液體過濾需要。

性能特點

特點
　　1．設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便
　　2．濾料經過反洗可多次使用，濾料壽命長
　　3．過濾效果好，佔地面積小
性能表
　　機械過濾性能表
　　
項目名稱 Φ1000
單流機械過濾器 Φ1500
單流機械過濾器 Φ2000
單流機械過濾器 單位
過濾器出水 3.9~7.85 8.8~17.5 15.7~31.4 T/h
過濾器工作壓力 0.6 0.6 0.6 Mpa
過濾器工作溫度 5~30 5~30 5~30 C
過濾器速度 5~10 5~10 5~10 M/h
過濾器面積 0.785 1.75 3.14 ㎡
過濾材料直徑 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 ㎜㎜
過濾層高度 1200 1200 1200 ㎜
過濾器內徑 Φ1000 Φ1500 Φ2000 ㎜
過濾器總高度 2530 3423 5034 ㎜
過濾器寬度 1496 1705 2080 ㎜
支座周經Φ Φ1005 Φ1500 Φ1800 ㎜
支座尺寸 160×125 200×160 250×200 ㎜
生水進口直徑 80 80 100 ㎜
淨水進口直徑 80 80 100 ㎜
反淨水進口直徑 80 100 150 ㎜
壓縮空氣進口直徑 40 50 80 ㎜
排水出口直徑 80 80 100 ㎜
排污出口直徑 80 100 150 ㎜
生水進口標高A 800 1055 1000 ㎜
淨水進口標高B 800 1055 1000 ㎜
過濾材料排出口直徑 150 150 150 ㎜
設備重量 1244 1256 2423 ㎏

選用依據

　　機械過濾器的大小根據水量而定，材質有A3碳鋼（襯膠或刷環氧樹脂）不鏽鋼304或316以及玻璃膠，還要根據給水水質情況和出水水質的要求，可選擇單層濾料、雙層濾料或多層濾料。濾料也有多種，有石英砂、活性炭、無煙煤、錳砂等。

用途

　　在很多工藝流程里都需要用到機械過濾器，例如我們很熟悉的電滲析工程，電滲析工程，淨化水之前必須經過的一個流程就是需要通過機械過濾器除掉懸浮物，顆粒狀等雜質。還有很多像苦鹹水淡化、太空水生產，飲用純淨水、地下水除氟，還有製藥行業針劑制備，化肥，機械行業用水等流程都需要用到機械過濾器。

日常運行注意事項

　　（1）、系統長期停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止。
　　（2）、系統初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然後進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥，可用出水口進行排氣).
　　（3）、對於大型過濾器,可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然後進行氣水反沖洗。
　　（4）、設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免活性炭沖洗洩漏出系統.
　　（5）、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。

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