系統過爐——550℃ 9小時

 

iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環境中進行溫度曲線測繪，主要用於鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐，在預設位置監測爐溫和產品溫度，iBoo爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪裡來優化操作。增加線速度和產品質量。有利於故障診斷，優化工藝，預防維護，節約能源。

我公司目前採用的是世界上比較先進的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現漏水以及產生爆炸損坏儀器和爐膛。

　　現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規範為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火從爐內轉移到水中時間小於15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。

　　熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：

　　1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。

　　2.水淬時冷卻速度不夠。

　　3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。

4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。

所以了解鋁輪轂熱處理的整個升溫淬火的過程是非常必要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄最真實的過程，為企業提升品質提供有效的幫助。

【產品優點及特性】

※ 儀器通道數為4.8.16.32通道。測溫範圍為-50℃-1370℃

※ 國內首款液晶屏顯示,操作更為方便。

※ 可以連續記錄4組數據，測溫完畢一次下載4組數據。

※ 每次測試前，無需連接電腦設置，可在儀器上進行設置。

※ 采樣週期設置 (0.1S～30分鐘)，測量精度±1℃。

※ 儀器採用USB接口進行數據下載和充電。

※ 連續使用長達50個小時,快速充電10分鐘即可使用。

※ 可以應用於不同行業的測溫需求。

※ 體積小,存儲容量大(460,000數據點),任何意外均不會丟失數據。

 

【軟件功能】：

※ 下載軟件和分析軟件為同一界面，使用更方便

※ 計算多區間溫度上升時間與斜率

※ 自動顯示各通道峰值溫度

※ 自主計算大於任何多個溫度點以上的保持時間

※ 自動顯示任何時間點的各通道溫度數據

※ 分析界面可插入現場測試照片

※ 任意兩點之間的時間標註

※ 任意兩點之間的斜率標註

※ 任意時刻點的溫度標註

※ 設置背景溫度曲線進行多組曲線對比

※ 完美的工藝分析報告

※ 模擬曲線功能，工藝優化，測試日期和時間

※ 公司名稱、產品名稱和備註信息的輸出

※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告

※ 軟件清除儀器內存數據方式

※ 溫度統計

 

【產品介紹】

    iBoo爐溫跟蹤儀優越的隔熱性能使測試系統在惡劣熱環境中進行溫度測繪。和產品一起通過熱處理爐，可全程跟蹤監測熱處理爐和產品的溫度，無需拖偶試驗即可取得有價值數據，形成的曲線分析報告能即時提供給工程師們產品和爐子的真實溫度狀態，將告訴您如何和來優化操作。通過均衡溫度，時間和加熱速率，您便可提高線速度和產品質量，實現高效率生產。

 

【適用範圍】：

    鋁輪轂熱處理，鋁活塞熱處理，各種700度以下的熱處理。

【售后服務】

※ 送貨上門培訓

※ 兩年產品保修服務

※ 終身維護