風電主軸鍛造方法，其特征在於有以下步驟：

步驟a，採用電爐冶煉+爐外精鍊+真空除氣冶煉的鋼錠作為原材料；

步驟b，將鋼錠進爐加熱到始鍛溫度1240度，保溫10小時以上；

步驟c，第一火出坯預鍛制坯：將爐內鋼錠取出，使用上下平砧對鋼錠冒口端壓鉗口,然後將鉗口放入鐓粗漏盤孔內，採用壓機上平板強力鐓粗，此時鋼錠鐓粗鍛造比為2.2±0.2,取出鍛坯，操作機夾持鉗口，然後採用上壓機平面，下平台，採用大平面十字強壓鐓粗鍛造法，對鍛坯徑向直接採用上下大平面強壓鐓粗至風電主軸法蘭端料的直徑制坯尺寸，鍛坯旋轉90°，繼續用上下大平面強壓鐓粗鍛壓至風電主軸法蘭端料的直徑制坯尺寸，此時鍛坯的整體鍛造比已增加至4.5～5，然後繼續用上平面、下平台，寬砧強力壓下鍛造法，將坯料鍛壓至八方，直徑尺寸為風電主軸法蘭端料的直徑制坯尺寸，然後採用上、下平砧，對鍛坯號印，分法蘭端料長和軸身端料長,對法蘭端料進行滾圓，軸身端料出腳拔長至主軸杆部制坯尺寸，該杆部直徑尺寸需小於圓形旋轉工作臺上模圈內徑20～30mm，熱切切口,進爐加熱至1220°C±10°C，保溫3小時以上；

步驟d，第二火終鍛成型：把預鍛成T型的鍛件，用行車吊入空心旋轉工作台,採用壓機最大鍛造壓力用壓機上平台直接對法蘭端料強壓鐓粗；然後採用上平砧對法蘭端料旋轉鍛壓至鍛件尺寸高度，平整；取出鍛坯，操作機夾持風電軸小端，採用上平砧，下平台鍛造方法對法蘭端外徑進行滾圓，平整；然後操作機夾持法蘭端，採用上下平砧，將軸身鍛制到鍛件尺寸；完成鍛造；

步驟e，空冷，對工件進行一次熱裝爐重結晶正回火熱處理；步驟f，進行粗加工，鍛件見光后對鍛件進行100%無損探傷檢測；

步驟g，調質，機械性能，金相，硬度檢測，無損探傷，精車，包裝。