1.1.7其它元素的影響
上述9個元素一般作為合金元素加入鋼中，硅、硫、磷一般作為殘餘元素存在於鋼中。為了某些特定目的，不鏽鋼有時也加入硅、硫、磷、鋁和稀土等元素。
硅是形成鐵素體元素，在提高不鏽鋼的抗氧化和熱強性能方面有良好的作用。含硅的不鏽鋼鋼水流動性好，能鑄成高質量的耐熱不鏽鋼鑄件。硅對18-8型奧氏體的耐硝酸腐蝕性能有不利影響，當硅含量處於0.8%～1.0%時影響最顯著，但硅能提高奧氏體不鏽鋼的抗應力腐蝕能力。一般認為，硅使不鏽鋼的冷加工性能下降。
硫在一般不鏽鋼中是殘餘元素。硫對鋼的強度影響不大，但降低不鏽鋼的韌性，使鋼的延伸值和衝擊值大幅度下降。硫可以提高不鏽鋼的切削性能，易切削不鏽鋼中一般含有0.15%～0.4%的硫。
磷在不鏽鋼中是殘餘元素。在奧氏體不鏽鋼中磷的危害不像一般鋼中那樣顯著，含量允許偏高一些（≤0.045%）。磷對鋼有強化作用。有些沉澱硬化不鏽鋼中，如PH17-10P，磷是作為合金元素加入的。
鋁是穩定鐵素體的元素，可提高鋼的耐高溫氧化性能，改善焊接性能，鋁含量達1%左右時，有顯著的沉澱硬化效果，但鋁會降低鋼抗硝酸腐蝕能力。1.1.8 不鏽鋼組織取決于各元素作用的總和

根據各元素對組織成分影響，可將不鏽鋼中的合金元素分為兩大類，一類是擴大奧氏體區，穩定奧氏體組織的元素，包括碳、鎳、錳、氮和銅，以碳和氮的作用程度最大；另一類是縮小奧氏體區，形成鐵素體組織的元素，包括鉻、硅、鉬、鈦、鈮、鉭、釩和鋁等。兩類元素共存於不鏽鋼中時，不鏽鋼的組織取決于各元素互相影響的結果。如穩定奧氏體元素起主要作用，不鏽鋼組織就以奧氏體為主，鐵素體很少以至於沒有。如果它們作用程度還不能使鋼的奧氏體保持到室溫，在冷卻過程中奧氏體發生馬氏體轉變，鋼的組織則為馬氏體。如果形成鐵素體元素起主要作用，鋼的組織則以鐵素體為主。不鏽鋼中硬度最高的一種鋼，多用作要求高硬度及耐磨的零件，如切削工具、軸承，彈簧及醫療器械等。

馬氏體不鏽鋼作結構件和刀具用需進行淬火—回火處理。其耐蝕性能在淬火狀態最好，淬回火狀態次之，退火狀態下最差。
馬氏體鋼通過退火實現軟化，因為具有自硬性，退火后的冷卻速度至關重要。退火方式有完全退火、再結晶退火和消除應力退火3種。 
馬氏體鋼屬於易裂鋼，熱加工和熱處理時的熱應力，冷加工時的殘餘應力，都能導致鋼的開裂。所以熱加工時應嚴格控制升溫、降溫速度，熱加工后及時退火。冷加工后用及時進行消除應力處理。
1.2.2鐵素體鋼
鐵素體鋼在常溫下以鐵素體組織為主，具有體心立方晶格結構，鋼中含鉻11—30%，一般不含鎳，有時含有少量的Mo、Ti和Nb。鐵素體鋼的耐腐蝕性能優于馬氏體鋼，具有導熱係數大、膨脹係數小、抗氧化性能好和抗應力腐蝕性能優異等特點。常用牌號有0Cr13、0Cr17(Mo)、0Cr28。0Cr13用做汽車排氣處理裝置、鍋爐燃燒室噴咀等。0Cr17(Mo)用作家用電器部件、食品用具、清洗球及建築裝飾材料等。0Cr28用於製作濃硝酸、磷酸和次氯酸鈉等化工設備零件和管道等。
一般說來，鐵素體不鏽鋼的工藝性能較差，脆性傾向比較大。鐵素體鋼的脆性與下列幾個因素有關

不鏽鋼的組織可通過組織圖進行預測，如圖1-5。其橫坐標表示鉻當量（[Cr]），縱坐標表示鎳當量（[Ni]）。

﹝  [Cr]=Cr%+Mo%+1.5（Si+Ti）%+0.5Nb%+3Al%+5V%

﹝  [Ni]=Ni%+30（C+N）%+0.5Mn%+0.33Cu%

1.2不鏽鋼的組織、性能和用途

不鏽鋼的牌號很多，我國常用不鏽鋼牌號就有50多個。如把不同牌號的不鏽鋼加熱到高溫（900℃～1100℃），然後在空氣中冷卻，得到的金相組織各不相同。根據金相組織類型可將不鏽鋼分為：⑴馬氏體鋼，包括馬氏體一碳化物鋼；⑵鐵素體鋼；⑶奧氏體鋼；⑷奧氏體—鐵素體雙相鋼;(5)沉澱硬化鋼。各類鋼的常用牌號、用途和特點如下。

1.2.1馬氏體鋼

馬氏體鋼是一種可硬化不鏽鋼，根據化學成分可分為鉻不鏽馬氏體鋼和鉻鎳不鏽馬氏體鋼，常用牌號有1Cr13、2Cr13、3Cr13(Mo)、4Cr13、1Cr17Ni2、2Cr13Ni2 、Y1Cr13和9Cr18(Mo)。馬氏體鋼有良好的淬透性，可通過淬、回火改變其強度和韌性，常溫下有良好的耐腐蝕和耐磨性能，耐高溫性能優良，直到500℃強度也不降低，在高達700℃大氣中仍能抗氧化。1Cr13、2Cr13和3Cr13(Mo)用於製作刀具、精密軸、滾動體、噴咀、彈簧、閥門和手朮器材等。1Cr17Ni2用作具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、軸、活塞杆、螺栓等。Y1Cr13和2Cr13Ni2屬於易切削不鏽鋼，用於製作表面光潔度高、又承受較大應力的耐蝕零件，如儀表軸、銷、齒輪等。9Cr18(M  
稀土元素應用於不鏽鋼，主要是改善工藝性能，保証熱加工順利進行。雙相鋼常用稀土改善熱加工性能。不鏽鋼的鈍化作用是在氧化性介質中形成的，通常所說的耐腐蝕，多指氧化介質而言。在非氧化性酸中，如稀硫酸和強有機酸中，一般鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼均不耐蝕。特別是在含有氯離子（Cl）的介質中，由於氯離子能破坏不鏽鋼表面的鈍化膜，造成不鏽鋼局部地區的腐蝕，即點腐蝕。在不鏽鋼中加入鉬和銅是提高不鏽鋼在非氧化性介質中抗蝕性能的有效途徑。
鉬能促使不鏽鋼表面鈍化，具有增強不鏽鋼抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，鐵素體不鏽鋼中如果不含鉬，鉻含量再高也很難獲得滿意的抗點蝕性能，但只有在含鉻鋼中鉬才能發揮作用。一般來說,鉻含量越高,鉬提高鋼耐點蝕性能效果越明顯。研究表明，鉬提高耐點蝕性能的能力相當于鉻的3倍。1Cr17鋼中加入1%的鉬（1Cr17Mo）可使其在有機酸和鹽酸中的耐腐蝕性能明顯提高。18-8鉻鎳鋼中加入1.5～4.0%的鉬，可以提高其在稀硫酸、有機酸（醋酸、蟻酸、草酸）、硫化氫、海水中的耐蝕性能。
鉬是形成鐵素體的元素，因此，18-8鉻鎳鋼加鉬后，為保持純奧氏體組織，鎳含量也要相應提高。加鉬后，18-8鋼的鎳含量一般提高至12%以上，如0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。
鉬能改善奧氏體不鏽鋼的高溫力學性能，如表1-4。在馬氏體不鏽鋼中加入0.5%～4.0%的鉬可以增加鋼的回火穩定性。鉬在不鏽鋼中還能形成沉澱析出相，提高鋼的強度，如沉澱硬化型不鏽鋼0Cr17Ni5Mo3。
表1-4 鉬對不鏽鋼高溫力學性能的影響
牌號 抗  拉  強  度N/mm2 屈  服  強  度，N/mm2 蠕變極限 
N/mm2
 20℃ 316℃ 538℃ 760℃ 871℃ 20℃ 316℃ 538℃ 760℃ 871℃ 
0Cr18Ni9 586 441 379 200 117 241 172 124 97 69 119
0Cr17Ni12Mo2 586 538 455 276 172 262 241 193 138 103 171
銅加入不鏽鋼中可提高不鏽鋼在硫酸中的耐蝕性能。含銅不鏽鋼鋼水流動性較好，容易鑄成高質量的部件。銅還能提高不鏽鋼的冷加工性能，如0Cr18Ni9Cu3多作冷頂鍛鋼使用。