選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器主要針對以下塵點的治理：

1皮帶頭落料至振動篩時落差產生的粉塵  

2振動篩落料到皮帶時落差產生的粉塵     

3 皮帶落料至破碎機時落差產生的粉塵     

4 破碎機與皮帶的落差產生的粉塵         

5 振動篩落料至皮帶的落差產生的粉塵

6選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器主要有以下部分組成：
　　（1）箱體：包括袋室、淨空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
　　（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
　　（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈衝閥、控制儀。
7選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器工作原理
　　　引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，乾淨的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由淨氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨着時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈衝控制儀發出信號，程序自動控制各脈衝閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由於高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋
　　　選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器能淨化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻緻密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇併合理地使用。
　　　選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器採用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規範如下：
　　　型    號：   防靜電滌綸針刺氈
　　　原   料：    聚  酯
　　　厚    度：   1.4-1.35mm
　　　單    量：   500g/m2
　　　透 氣 量：    400-90m3/m2.min
　　　表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理
　　　濾袋加工：     粘壓縫製
濾袋骨架
　　　濾袋骨架製造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們採取了以下措施：
　　　⑴ 袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，採用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
　　　⑵袋籠採用多頭電焊機一次成型，焊點
光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現
象，骨架強度高。 
　　　⑶袋籠的縱觔和反撐環分布均勻，並有
足夠的強度和剛度，防止損坏和變形，每只
袋籠縱觔8根、反撐環的間距小於200mm；
　　　⑷袋籠採用圓形；
　　　⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。
　　　⑹骨架撐環採用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈衝閥
　　　選擇高效可靠的脈衝閥是脈衝除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈衝閥的標準，我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈衝閥。它採用獨特結構，由於配備高質量膜片，因此脈衝閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規格、型號及相關技術參數如下
　　　DMF直角脈衝閥主要參數
　　　正常狀態 　　　閉合
　　　出氣口管徑 　　　1″
　　　閥體 　　　壓鑄鋁
　　　膜片材質 　　　Elastomer
　　　工作介質 　　　壓縮空氣
　　　氣體溫度 　　　110℃Max
　　　環境溫度 　　　100℃Max
　　　安裝方式 　　　直角式
　　　工作壓力 　　　0.2-0.6MPa
　　　最大工作壓力 　　　7.5kgf/cm2
　　　線圈類型 　　　環氧樹脂灌封
　　　線圈絕緣等級 　　　E級
　　　端子連接方式 　　　DIN插座
　　　重量 　　　3712g
花孔板
　　　花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對於水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
　　　⑴花板採用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
　　　⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大於1‰。
　　　⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。
　　　⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保証其整體的平面度。

備註：我公司生產的選、洗煤廠防爆脈衝布袋除塵器除塵濾袋選用防靜電針刺氈布袋，除塵器設有防爆口，風機電機均是防爆的，電機帶有防爆合格証及MA標誌。www.chuchenbt.com