頑石孤石破碎液壓分裂機是各類堅硬岩石的剋星，靜態破碎各類岩石。

液壓分裂機是利用人工打尖原理的一種裝置。由超高壓液壓泵站、系列控制閥、液壓分裂機油缸、楔形塊組及超高壓配管組成。

分裂機的結構及工作原理

液壓分裂機的劈裂原理

液壓分裂機的結構組成及工作原理。由動力供給系統(泵站)、控制元件、液壓管路、液壓缸、楔塊組件等構成。工作時，泵向系統提供高壓油，經控制元件、液壓管路而進人液壓缸的無杆腔，推動活塞向下運動，通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉化為橫向的劈裂力，使礦岩分開。

液壓分裂機液壓系統與控制

 液壓系統是液壓分裂機的核心部分，系統的結構和性能液壓分裂機工作安全性、可靠性、生產力具有重要影響。液壓分裂機液壓系統如前所述，液壓分裂機有上、下兩個油缸。上油缸有空行程快進、劈裂工進和快退三個動作。

液壓分裂機的正確操作

    正確使用和規範操作是提高液壓分裂機工作效率和產品質量的保証。操作液壓分裂機必須仔細閱讀了機器使用說明書，了解機器各零部件的作用性能嚴格按照操作規程作業。

大塊石材解體的操作方法

採用液壓分裂機對大塊進行解體時，首先，要檢查設備各部位是否安裝完畢，各連接部位是否牢固可靠，設備各部件是否正常。

鑽孔佈置與尺寸。

鑽孔佈置的原則與普通楔劈裂楔窩的相同。孔間距視石材性能而定，沿易劈面佈置的孔間距較大，一般200一400mm，沿難劈面佈置的孔間距較小，一般100~200mm。沿易劈面佈置的孔深，一般為劈裂厚度的70%~80%，沿難劈面佈置的孔深，為劈裂厚度的85寫一95%。為減少損失、降低鑽孔成本、提高鑽孔速度，孔徑一般取42一46mm為宜。應嚴格按設計孔距、孔深鑽鑿平行排孔，否則會造成劈裂面凹凸不平，甚至很難開裂，致使荒料質量和荒料率大幅度下降，荒料開採成本上升。為保証鑽孔質量、減輕鑿岩勞動強度，提高鑿岩效率，應採用專用鑿岩設備，如滑架式鑿岩機。暫無專用鑿岩設備的小礦，可採用手持式鑿岩機鑽孔，但應大力提高操作者的技術水平，且鑽孔深度限於2.0m以內，否則鑽孔很難達到要求的精度和偏斜度。

把液壓分裂機的液壓分裂機楔片按設計要求插入孔中，並調整液壓分裂機使劈分中心線與預裂面(線)重合;啟動液壓泵，液壓分裂機楔片產生作用於孔壁的強大劈分力，將石材條石沿預裂面分離;關閉液壓泵。液壓分裂機泵壓可達相55一63MPa，經楔片逐漸施于孔壁的劈分力，大而均勻，屬靜張力，岩體分離面較平整;不用人工打楔，減輕了勞動強度。

岩石的二次解體按如下步驟操作:

用鑿岩機在岩石上鑽孔，鑽孔直徑取決于液壓分裂機楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現場的岩石大小，岩石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，岩石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鑽孔深度一般為300一400mm。鑽孔時注意，礦石鑽孔的方位應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與液壓分裂機的直徑相適應，鑽孔的深度比楔塊組件插人長度深110一150mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。

1.2將液壓分裂機插人孔中，根據需要適當調整劈裂方向。

1.3啟動泵站。

1.4控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待岩石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞杆及內楔塊縮回，轉動液壓分裂機，使其與開始的裂紋方向轉一個角度，然後進行再次劈裂，這樣可以將一塊岩石解體為多塊。

多塊劈裂法

    液壓分裂機用於大批量劈裂時，須配用鑿岩機打孔，以先分割大料。鑿岩機打孔時，每台液壓分裂機需配二台，以提高液壓分裂機的生產效率。在預先鑽好的孔內放人單頭液壓液壓分裂機，啟動電機，當液壓缸活塞杆推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔口出那裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值咐突然卞降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將液壓分裂機轉動一個角度，重複上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，減少鑽孔的工作量。

   液壓分裂機用於岩石進行二次解體，成本低、再創造的產值高，很好地解決了石材二次解體難題。由於大部分岩石的抗壓強度遠遠大於其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為10:1。因此，從內部劈裂大塊岩石，是最省力的方法之一。液壓分裂機結構簡單、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經濟效益和社會效益顯著。使用証明該機完全可以取代炸藥的二次爆破，是大塊岩石二次解體的理想方法之一。

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