1．高速銑削加工 
普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點：
（1）高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
（3）高的表面質量 由於高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm，減少了後續磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。
鑒於高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具製造中正得到廣氾應用，並逐步替代部分磨削加工和電加工。    
2．電火花銑削加工 
電火花銑削加工（又稱為電火花創成加工）是電火花加工技術的重大發展，這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣，電火花銑削加工採用高速旋轉的杆狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需製造複雜、昂貴的成型電極。
3．慢走絲線切割技術 
目前，數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，並可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。
4．磨削及拋光加工技術 
磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣氾應用。目前，精密模具製造廣氾使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡座標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。
5．數控測量 
產品結構的複雜，必然導致模具零件形狀的複雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具製造已廣氾使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量複雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。
公司介紹：
東莞市高略精密模具五金有限公司(www.0769wg.com)致力于鎢鋼配件、鎢鋼加工、鎢鋼刀具、鎢鋼模具、進口鎢鋼材料等高精密、耐磨耗為要求的模具五金事業。高瞻遠矚，略不世出。我們的優勢在於能夠根據每個用戶的不同需求， 以訂購生產的形式，追求形狀的特殊性、高效率和長壽命，向用戶提供獨一無二的產品。
主要產品：
●鎢鋼模具：拉深模、成形模、剪切模、縮脹管模、卷邊模、冷熱擠壓、冷鐓模、粉末冶金模、磁性模。 
●鎢鋼零件：各類精密沖針、沖頭、襯套(入子)、模套、鎢鋼刀片、噴咀、射咀 、熱熔鑽、精磨圓棒、紡織機械耐。磨件等各種鎢鋼異形件。 
● 鎢鋼胚料：耐磨系列、耐磨耐衝擊系列、無磁系列、耐高溫系列、 細顆粒系列、耐腐蝕系列、板料、長條、圓環
等耐磨異形件。
● KENNAMETAL(美國肯納)：CD650，CD750，耐腐蝕KR887等系列板料、預形件、精加工件。
● CERATIZIT(森拉天時)：CF-H40S，CF-H25S，抗腐蝕等系列EDM板料、預形件、精加工件。
● 鎢鋼壓輪：超鏡面光潔度、同心度0.001mm，專業壓扁銅線、不鏽鋼喇叭網、金銀首飾、   焊接管材等。
● 鎢鋼加工：鎢鋼研磨、鏡面拋光、鎢鋼塗層、鎢鋼放電、打牙、光學PG研磨等零件加工。