輪胎模具噴砂機技術規範
 
一、設備描述
1.1 輪胎模具噴砂機是用於清洗輪胎硫化模具的設備。設備為密閉內循環艙式噴砂機，自動推車輸送工件，手動轉盤噴砂，配置專業的旋風分離器，獨立的抽風除塵系統，有效收集和清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
 
二、設計標準及設計依據
噴砂機依據以下國家標準設計和製作：
2.1 GB/T5226.1-1996工業機械電氣設備安全：通用技術要求；
2.2 GB/T6988.1-1997電氣技術用文件的編製第一部分：一般要求；
2.3 GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路接線施工及驗收規範；
2.4 JB／T8355—96噴砂設備通用技術條件；
2.5 GB/T8923-88 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除鏽等級；
2.6 GB16297－1996大氣污染物綜合排放標準；
2.7 GBZ 1－2002       工業企業衛生標準；
 
三、主要技術參數
3.1 噴槍為XT-C型，噴嘴規格為：Φ8×Φ20×60mm，設置1支噴槍，噴槍口徑為Φ8mm。
3.2 噴槍前後任意移動速度由人工手輪控制。
3.3 噴槍工作壓力可在0～7bar內由調壓閥自由調節。
3.4 噴射距離可任意調整。
3.5 噴射角度可任意調整。
3.6 砂粒使用：循環使用。
3.7 工件轉盤速度由人工根據噴砂效果控制。
3.8工件類別
3.8.1工件類別為：鋼質模具及其部件。
3.8.2最大工件重量為：1.2t；最大工件體積為：Φ1200×700 ×500mm
 
四、供貨內容
4.1 主機                                           1台
4.2 除塵器                                        1套
4.3 分砂器                                        1台
4.4 推車電機                                    1台
4.5 離心通風機                                1台
4.6 噴槍                                           2支
4.7 承載噴砂托盤                            1套
4.8 吹氣槍                                        1套
4.9 噴砂手套                                    2副
4.10 玻璃珠磨料25Kg/袋              10袋
 
五、設備的主要部件及輔助裝置
5.1 主機外殼：採用5mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。機艙下部有過濾網防止大的雜物掉入砂料中。艙內設有吹淨氣槍，用於噴砂結束后吹淨殘留在工件上的砂塵。在機艙左右端各設置膠條密封塊。
5.2自動推車裝置：自動推車裝置由支架、電機、齒輪、導軌、軸、帶座外球面軸承等組成。推車出入艙門由電機牽引沿軌道做往返運動，支架採用方鋼材料相互之間焊接，及用鉸接件連接組成，主要間接支撐轉盤和工件的重荷。推車出入艙門滾動的軌道採用角鋼製成。
5.3手動轉盤裝置：手動轉盤裝置由支架、轉盤、軸、軸承、推力球軸承、軸承座等組成。轉盤外形呈圓錐形，大小為：Φ520（上面直徑）×Φ746.5（底面直徑）×210（高度）mm，承載噴砂托盤，使放在噴砂托盤上的工件手動轉動托盤在圓周區域內進行噴砂。
5.4 擺動機構：本機設置擺動機構，擺動機構由手輪、螺杆、擺杆、軸、軸承等組成，噴槍裝在擺動杆上。噴槍槍體配&8mm口徑優質耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離、角度和位置可根據產品噴砂要求進行調控；手輪帶動擺杆前後移動。
5.5除塵系統：本機配置一台布袋式除塵器。除塵器由箱體、布袋、脈衝閥、風機等組成。
5.5.1其廢氣排放可達國家環保排放標準（GB-/T16157-1996）。
5.5.2排放濃度≤ 60mg/m3。
5.5.3機體由5mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。
5.5.4離心通風機需滿足除塵要求。
5.5.5除塵布袋：36個。
5.5.6過濾面積：48m2
5.5.7濾料：防靜電阻燃型聚四氟乙烯覆膜針刺氈
5.5.8電磁脈衝閥: ASCO品牌
5.5.9集塵斗車由5mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。
5.5.10風管專用塑膠管。
5.5.11清灰方式：氣動振動清灰。
5.6 噴砂介質：玻璃珠，100目。
5.7 噴砂加工方式：工人除操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動完成。加工順序如下：
5.7.1工人將工件移到或手動搬到噴砂托盤上；
5.7.2啟動自動推車按鈕，推車進入機艙內，即停自動推車按鈕，手動關閉出艙門；
5.7.3噴砂時，合上電源開關，風機運行，啟動噴砂機按鈕開始進行噴砂；
5.7.4工人手動轉盤，工件隨轉盤做圓周運動；
5.7.5工人手搖手動輪，帶動噴槍槍體前後方向任意移動噴砂工件；
5.7.6噴砂完畢后，啟動停止噴砂按鈕，吹淨槍隨即對工件吹淨處理；
5.7.7工人打開出艙門，啟動自動推車按鈕，推車將拉出出艙門，工人將工件取出；
5.7.8進行下一循環操作。
5.8 噪聲標準
5.8.1噪聲需符合國家工業企業設計標準（GBZ1-2002）。
5.8.2工作地點噪聲聲級的衛生限值≤85dB（A）。
 

六、設備配套件選擇

七、技術文件資料清單
合同簽訂后一個月內投標提供設備總平面圖、總立面圖、設備基礎圖，並隨機提供以下資料各5份/台，並提供電子版1份。）
7.1 設備裝配維修圖                                                    5份
7.2 設備基礎圖                                                            5份   
7.3 氣動系統圖                                                            5份
7.4 電氣原理和接線圖及元件明細表                        5份
7.5 設備安裝說明書                                                    5份
7.6 操作說明書                                                            5份 
7.7 維護說明書                                                            5份
7.8 設備裝箱單                                                            5份
7.9 主要外購件隨機說明書                                        5份
7.10 產品合格証                                                         5份
7.11 機械檢測精度表                                                        5份
7.12 易損件清單                                                         5份
7.13PLC、工控機及人機界面資料及安裝盤等    5份
 
八、設備安裝與調試
8.1 設備運輸、調試由乙方負責，費用包含在總價中。
8.2 乙方提供必需的專用工具和安裝材料。
8.3 乙方需派出有豐富經驗的技術人員到現場進行調試指導並解決合同設備在安裝調試運行中發現的製造質量及性能等有關問題。
8.4 除不可抗力外，乙方逾期交付設備或遲延安裝調試完成的，每遲延一日按設備總金額的1‰向甲方支付延期違約金。逾期超過60天，甲方有權解除合同並從第三方採購。乙方除承擔延期違約金外還應賠償給甲方造成的損失等要求。
 
九、其他條件
9.1 輪胎模具噴砂機應有完善的保護裝置、安全防護部件、提供必要的專用工具和控制櫃到機台的全部電纜、氣壓管路等。
9.2 設備發生故障時，有報警功能，設備上佈置緊急停車開關（按鈕）、安全防護欄杆等。
9.3 乙方應在貨物運抵現場一週前，向甲方提供安裝、調試及試運行的具體進度計劃表和施工作業措施計劃，並達到甲方計劃進度要求。產品到達現場后甲方通知乙方兩周內赴現場共同開箱驗貨，若乙方在限定的時間內不來人或不書面通知，則甲方有權自行開箱使用，由此造成的後果由乙方自負。
9.4 技術培訓：乙方應結合輪胎模具噴砂機的安裝、調試及試運行過程，有計劃地對甲方派出的管理、維保人員進行輪胎模具噴砂機的基本知識、使用、維護保養技術的現場技術培訓並提供相應的培訓資料，以保証售后設備的良好運行狀態。乙方在投標文件中提供詳細的技術培訓方案承諾。
9.5售后服務承諾
9.5.1質量保証期為貨物安裝、調試驗收合格且交付使用后12個月。在質量保証期內輪胎模具噴砂機運行發生故障，乙方應免費更換所有損坏部件，並免費提供維修保養咨詢服務。質保期內設備經維修或更換后仍無法達到質量標準，甲方有權退貨並向乙方索賠等。
9.5.2質保期內設備出現問題時，甲方先電話通知乙方，乙方須在6小時內給予答復，如電話解決不了，乙方需在24小時內到達甲方現場，共同解決問題。如因乙方設備原因造成故障損坏，乙方免費為甲方修理或更換零部件，如因甲方使用不當造成設備損坏，乙方配合甲方修復，適當收取成本費用。