WAW-1000D微機控制環鏈銷子萬能試驗機

一、產品簡介：

    WAW-1000D型微機控制環鏈銷子液壓萬能試驗機主機採用油缸下置式主機結構，主要用於金屬材料、非金屬材料、產品零件、部件、結構件，標準件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。本系列試驗機若增配環境裝置還可做該環境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。因此，試驗機是工礦企業、建築建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學試驗室理想的試驗儀器。

 產品的製造和檢驗標準

1.  GB/T8612《電液伺服萬能試驗機》

2.  GB2611《試驗機通用技術要求》

3.  JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》

 適用的試驗方法標準

1.  GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

2.  GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

3.  GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》

4.  GB/T8653《金屬柏氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》

    適用於鋼鐵、冶金、建築、軍工、大專院校、科研單位等領域。

    試驗操作和數據處理滿足金屬拉伸，壓縮等標準的要求。並可根據客戶需求配置滿足不同標準的數據處理方法。

二、主要技術指標：

1 主機

    主機採用油缸下置式主機，拉伸空間位於主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位於主機下橫梁和工作台之間。 

2 傳動系統

    中橫梁昇降採用電機鏈輪帶動橫梁移動，，調整中橫梁的空間位置，實現拉伸、壓縮空間的調整。

3 液壓系統

    液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。

    油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

4.電氣測控系統：

（1）伺服控制油源核心部件均採用進口原器件，性能穩定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

（3）基於PCI技術的內置式控制器，保証了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

（5）實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保証了控制器的穩定性，實驗數據準確性。

（7）具有網絡傳輸接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。

5軟件主要功能特點描述

    該測控軟件用於微機控制環鏈銷子液壓萬能試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數據處理、結果輸出等各種功能。

(1)分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統；

(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時採集與控制；並實現了精確定時，高速采樣；

(3)實現了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗參數的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲和調入，從而使一台主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環等速位移及等速力、等速應力等多種閉環控制方式；並在高級操作者調試閉環參數過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數對閉環效果產生的影響。

(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統，提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度，編製適合自己需要的控製程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。

(7)採用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣氾的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規定非比例延伸強度等各種性能參數，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據用戶提供的標準進行其他的數據處理。

(8)試驗數據以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行再處理，同時方便聯網傳遞數據；

(9)可記錄、保存試驗全過程的數據曲線，並具有演示功能，實現試驗曲線再現。還可以進行曲線疊加對比，便於對比分析；

(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；

(11)實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數系統設置以文件形式存貯，便於保存和恢復；

(12)可應用於WinXP、Win7等多種操作系統。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；

(13)具備過載保護自動停機功能，並可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。

根據用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調整改變。

6軟件：

    軟件可以在WindowsXP/7，用戶界面呈現與Windows風格一致的中文窗口系統。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。

7安全保護裝置

    當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。

當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

8附具

    全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

9其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格証，裝箱單等見隨機技術文件。

三、主要性能技術指標

序號	項 目 名 稱	參 數
1	最大試驗力kN	1000
2	試驗力示值相對誤差	≤示值的±1%
3	試驗力測量範圍	最大試驗力的2%~100%
4	等速應力控制範圍(N/mm2·S-1)	2~60
5	等速應變控制範圍	0.00025/s~0.0025/s
6	等速位移控制範圍(mm/min)	0.5~50
7	夾緊方式	液壓夾緊
8	圓試樣夾持直徑範圍mm	Φ13～Φ40
9	扁試樣夾持厚度範圍mm	0~15
10	扁試樣夾持寬度mm	80
11	最大拉伸試驗空間mm	750
12	最大壓縮試驗空間mm	700
13	控制櫃外形尺寸mm	1200×460×800
14	主機外形尺寸mm	880×750×2800
15	電機功率kW	2.1
16	主機質量kg	5000
17	立柱淨間距(mm)	480
18	上下壓盤尺寸mm	Φ220
19	彎曲支棍間距mm	450
20	彎曲支棍寬度mm	140
21	容許彎曲度mm	100
22	最大活塞行程mm	250
23	活塞最大移動速度mm/min	約60
24	試驗空間調整速度mm/min	約100

四、標準配置

序號	名 稱	規 格	數量
1	主 機		1台
2	伺服控制油源
4	控制櫃		1台
5	測控系統		1套
7	油壓傳感器		1只
8	光電編碼器		1只
9	計算機		1台
10	打印機		1台
12	圓試樣鉗口mm	Φ13~Φ26，Φ26~Φ40,	各1副
13	扁試樣鉗口mm	0~20	各1副
14	壓縮附具mm		1套
15	彎曲試驗附具		1套
16	環鏈銷子專用夾具		1套
17	隨機工具		1套
18	隨機文件		1套