浮頭式換熱器的優缺點
優點：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
（2）介質間溫差不受限制；
（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小於等於450度，壓力小於等於6.4兆帕；
（4）可用於結垢比較嚴重的場合；
（5）可用於管程易腐蝕場合。
缺點：
（1）小浮頭易發生內漏；
（2）金屬材料耗量大，成本高20%；
（3）結構複雜
 製造工藝
選取換熱設備的製造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗
質量檢驗
化工設備不僅在製造之前對原材料進行檢驗，而且在製造過程中要隨時進行檢查。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣氾的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。儘管近年來受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。
管子構成換熱器的傳熱面，管子尺寸和形狀對傳熱有很大影響。採用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱面積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱面積的金屬消耗量少，傳熱係數也較高。但製造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用於粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用於較清潔的流體。
管子材料的選擇應根據介質的壓力、溫度及腐蝕性來確定。
換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性，還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工製造方面的情況。管子在管板上的標準排列形式有四種：正三角形和轉角正三角形排列，適用與殼程介質清潔，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便於用機械進行清洗，一般用於管束可抽出管間清洗的場合。
另外對於多管程換熱器，常採用組合排列方法，其每一程中一般都採用三角形排列，而各程之間則常常採用正方形排列，這樣便於安排隔板位置。
當換熱器直徑較大，管子較多時，都必須在管束週圍的弓形空間內儘量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱面積，也可以防止在殼程流體在弓形區域內短路而給傳熱帶來不利影響。